我公司采用epc消失摸、離心,、精密,、砂型鑄造工藝，良好服務(wù)于科研,、,、治金、機(jī)械,、石花煤電,、航天航空、建材,、造紙,、糧油機(jī)械、環(huán)保等各種行業(yè)和部門(mén),，覆蓋各國(guó)并部分銷(xiāo)往十幾個(gè)國(guó)家和地區(qū)并深獲好評(píng),。

電爐配件：爐底板、馬弗罐,、料筐,、風(fēng)葉、導(dǎo)軌,、料盤(pán),、坩堝工裝掛具等。

※ ∮56-∮3000×2000-6000mm多種材質(zhì)高壓,、無(wú)縫鋼管,、套罐類(lèi)等。

※化工配件：反應(yīng)罐,、反應(yīng)池,、管道、耐酸槽,、法蘭泵件等,。

※水泥窖配件：鏈條、漏斗,、篳板,、托板、下料筐等,。

※電廠：高溫爐管道,、爐煙混合室、噴煤咀等并各型鋼板卷制品,。

※造紙機(jī)械：鏍旋槳,、葉,、錐管、三通彎頭等,。

主要材質(zhì)：

3cr24ni7si2n 3cr22ni4mn4si2n
1cr18ni9ti 1cr20ni14si2
0cr18ni9 3cr24ni7sinre
crmnn 2cr25ni20si2
4cr25ni20si2 4cr25ni35si2
4cr25ni35si2 4cr28ni48w5si2等等,。

耐熱鋼是鋼和熱強(qiáng)鋼的總稱(chēng)，按其特性和用途可分為鋼,、熱強(qiáng)鋼,、耐熱合金。耐熱鋼在日常生活中也常見(jiàn),，作為生產(chǎn)電站鍋爐耐熱鋼廠家,，接下來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下耐熱鋼的制作工藝有哪些？

耐熱鋼常用于制造鍋爐,、汽輪機(jī),、動(dòng)力機(jī)械、工業(yè)爐,、石油化工等工業(yè)部門(mén)中在高溫下工作的零部件,。這些部件除要求高溫強(qiáng)度和抗高溫氧化腐蝕外，根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性,、良好的可加工性以及一定的組織穩(wěn)定性,。耐熱鋼的冶煉：低碳鋼和低合金珠光體耐熱鋼一般采用堿性氧氣轉(zhuǎn)爐和電弧爐冶煉，有的重要鋼種采用電弧爐加爐外冶煉工藝,。而高合金的耐熱鋼一般都采用電弧爐或感應(yīng)電爐冶煉,。為了進(jìn)一步提高耐熱鋼的質(zhì)量，降低鋼中的雜質(zhì)和氣體含量,，許多耐熱鋼采用真空熔煉貨電渣重熔或爐外精煉工藝,。耐熱鋼的澆鑄： 耐熱鋼的澆鑄有模鑄和連鑄兩種。耐熱鋼生產(chǎn)主要采用模鑄,。進(jìn)些年來(lái)連鑄發(fā)展較快,。高合金耐熱鋼無(wú)論模鑄還是連鑄，都要采取保護(hù)措施,。因?yàn)槿绻撘号c空氣接觸,，鋼中的鉻、錳,、硅,、鈦,、鋁等元素就會(huì)和空氣中的氧,、氮反應(yīng)，生成二次氧化物,，嚴(yán)重影響鋼的內(nèi)部質(zhì)量和鋼錠,、鋼坯的表面質(zhì)量,。

以上為您介紹這些，希望對(duì)您有所幫助,。

十三,、消失模應(yīng)用實(shí)例：重型汽車(chē)變速箱殼體消失模鑄造與樹(shù)脂砂型鑄造對(duì)比
項(xiàng)目 消失模鑄造 樹(shù)脂砂鑄造 比較
尺寸精度 GBCT7 GBCT9 ↑2級(jí)
主要壁厚 6.8±0.2mm 6~8mm
重量 平均65公斤 平均71公斤 ↓∽10%
重量精度 GBCT7 GBCT9 ↑2級(jí)
加工裕量 2 mm 3~4 mm ↓30~50%
廢品率 內(nèi)廢 2% 30%
外廢 0.7% 40%

二、鑄鋼的鑄造工藝特點(diǎn)

鑄鋼的機(jī)械性能比鑄鐵高,，但其鑄造性能卻比鑄鐵差,。因?yàn)殍T鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化,、鋼水的流動(dòng)性差,、收縮大，其體收縮率為10～14%,，線收縮為1.8～2.5%,。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔,、縮孔和縮松,、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施：

1,、由于鋼液的流動(dòng)性差,，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單,、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當(dāng)提高澆注溫度,，一般為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀?，鋼水的過(guò)熱度大,、保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性可得到改善,。但是澆溫過(guò)高,，會(huì)引起晶粒粗大、熱裂,、氣孔和粘砂等缺陷,。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件,，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃;大型,、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。

2,、由于鑄鋼的收縮大大超過(guò)鑄鐵,，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷,，在鑄造工藝上大都采用冒口和,、冷鐵和補(bǔ)貼等措施,，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。

此外,，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔,、縮松、氣孔和裂紋缺陷,，應(yīng)使其壁厚均勻,、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末,、在型芯中加焦炭,、以及采用空心型芯和油砂芯等來(lái)改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。

鑄鋼的熔點(diǎn)高,，相應(yīng)的其澆注溫度也高,。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷,。因此,，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料,。為減少氣體來(lái)源,、提高鋼水流動(dòng)性及鑄型強(qiáng)度，大多鑄鋼件用干型或快干型來(lái)鑄造,，如采用CO2硬化的水玻璃砂型,。

三、鑄鋼件的熱處理

鑄鋼件均應(yīng)在熱處理后使用,。因?yàn)殍T態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔,、裂紋、縮孔和縮松,、晶粒粗大,、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷，使鑄鋼件的強(qiáng)度,、尤其是塑性和韌性大大降低,。

為細(xì)化晶粒、均勻組織及內(nèi)應(yīng)力,，鑄鋼件必須進(jìn)行正火或退火處理,。正火處理后的鋼，其機(jī)械性能較退火后的高,，成本也較低,，所以應(yīng)用較多。但由于正火處理會(huì)引起較退火大的內(nèi)應(yīng)力,，只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件,。因?yàn)榈吞艰T鋼件的塑性好，冷卻時(shí)不易開(kāi)裂,。為減小內(nèi)應(yīng)力,，鑄鋼件在正火后，還應(yīng)進(jìn)行高溫回火,。對(duì)于含碳量≥0.35%的,、結(jié)構(gòu)復(fù)雜及易產(chǎn)生裂紋的鑄鋼件，只能進(jìn)行退火處理,。鑄鋼件不宜淬火,，否則極易開(kāi)裂。

四,、鑄鋼的熔煉

鑄鋼的熔煉一般采用平爐,，電弧爐和感應(yīng)爐等。平爐的特點(diǎn)是容量大,、可利用廢鋼作原料,、能準(zhǔn)確控制鋼的成分并能熔煉優(yōu)質(zhì)鋼及低合金鋼，多用于熔煉質(zhì)量要求高的,、大型鑄鋼件用的鋼液,。

三相電弧爐的開(kāi)爐和停爐操作方便，能鋼液的成分和質(zhì)量,、對(duì)爐料的要求不甚嚴(yán)格,、容易升溫，故能煉優(yōu)質(zhì)鋼,、高級(jí)合金鋼和特殊鋼等,，是生產(chǎn)成型鑄鋼件的常用設(shè)備。

此外,，采用工頻或中頻感應(yīng)爐,，能熔煉各種高級(jí)合金鋼和碳含量極低的鋼。感應(yīng)爐的熔煉速度快,、合金元素?zé)龘p小,、能源消耗少、且鋼液質(zhì)量高,，即雜質(zhì)含量少,、夾雜少，適于小型鑄鋼車(chē)間采用,。