耐熱鋼鑄件是指在高溫下工作的鋼材,，適用范圍也較廣泛，不過(guò)在眾多耐熱鋼牌號(hào)中,，選用符合水泥廠(chǎng)工況條件的耐熱鋼,，綜合考慮以下幾個(gè)因素，下面簡(jiǎn)單介紹：

1,，使用耐熱鋼鑄件的工作溫度,。工作溫度系指高溫度，正常溫度和低溫度以及溫度變化率,。

2,，耐熱鋼鑄件承受的機(jī)械載荷。

3,，耐熱鋼鑄件與其接觸的氣體,，狀況（包括風(fēng)速含塵量、含化學(xué)成分等）,。

4,，價(jià)格要低廉，凡能用鉻,、鎳含量低的鑄造耐熱鋼就不用鉻、鎳含量高的,。

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公司專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨,、耐蝕鑄件,，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商,。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模,、EPC消失模生產(chǎn)線(xiàn)）；離心鑄造及樹(shù)脂砂造型鑄造,。配套熱處理爐及各類(lèi)車(chē),、鉗、刨,、銑,、鏜、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺(tái)套,，能進(jìn)行各類(lèi)機(jī)械加工,，成套設(shè)備出廠(chǎng)。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列,，通過(guò)吸收消化國(guó)外爐排,，已成功成批國(guó)產(chǎn)化取代進(jìn)口；高合金離心鑄管系列,，主要產(chǎn)品有輻射管,、加熱爐爐底輥、造紙輥,、玻璃輥,、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒(méi)輥,、高合金鋼套等,，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長(zhǎng)度4000mm的系列離心鑄管；耐熱,、耐磨鑄件系列,，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤(pán)、料架,、導(dǎo)軌等爐用部件,；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板,、導(dǎo)輪等,。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線(xiàn)
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐,、箱體,、風(fēng)葉、軸,、掛具,、吊具、料筐,、料盤(pán),、爐柵、坩堝等,。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板,、窯尾護(hù)板、盲板,、篦子板,、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板,、吊耳,、掛鉤、噴嘴,、閘閥,、滑塊、管架,、步進(jìn)梁,、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板,、下料管,、防磨瓦。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體,、刀盤(pán),、壓力篩旋翼等合金鋼。

二,、精密鑄造生產(chǎn)線(xiàn)
多用爐工裝,、料盤(pán)、料筐,、風(fēng)葉（葉輪）,、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三,、離心鑄造生產(chǎn)線(xiàn)
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm,、壁厚：8mm～50mm,、單支長(zhǎng)度：2000mm～6000mm以?xún)?nèi)的無(wú)縫耐熱鋼管、合金鋼管,。如各類(lèi)耐高溫爐管,、耐壓氣缸、液壓油缸,、爐底輥、玻璃輥,、沉沒(méi)輥,、輻射管、輸送管,、石化裂解管,、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒

隨著社會(huì)展發(fā)展,，科學(xué)技術(shù)得到突飛猛進(jìn)的發(fā)展,，但是隨之而來(lái)的是一系環(huán)境問(wèn)題和生態(tài)和諧問(wèn)題。二氧化碳排放量對(duì)當(dāng)前熱電廠(chǎng)的發(fā)展起到消極影響,。研究表明,，提高運(yùn)行過(guò)程中蒸汽壓力和溫度是解決上述問(wèn)題的較有效途徑。在熱電廠(chǎng)的主要高溫部件使用的基本均為耐熱鋼,，所以開(kāi)發(fā)新型耐熱鋼,，提高耐熱鋼的使用溫度范圍，增強(qiáng)在更高溫情況下它的蠕變斷裂強(qiáng)度一直是冶金,，電力和材料領(lǐng)域研究的熱門(mén)重點(diǎn),。

耐熱鋼連鑄不僅可提高鋼水收得率，省去開(kāi)還工序,，大大降低能耗,，使生產(chǎn)效率顯著提高。連鑄組織均勻,、偏析小,，連鑄生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度也較低。所以,，連鑄是耐熱鋼生產(chǎn)提高質(zhì)量,、降低成本的重要措施，也是現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要標(biāo)志之一,。耐熱鋼連鑄比一般鋼連鑄在工藝和設(shè)備上有更高的要求,，如、耐熱鋼連鑄對(duì)鋼水的溫度和化學(xué)成分要求很?chē)?yán)格,，而且要求澆鑄溫度控制在比較窄的范圍內(nèi),、為了防止二次氧化,，連鑄生產(chǎn)過(guò)程中要求采取無(wú)氧化保護(hù)澆鑄、耐熱鋼連鑄對(duì)鋼包,、中間包,、滑動(dòng)水口、侵入使水口等用的耐火材料也有嚴(yán)格要求,、為了改善鑄還的凝固組織,，減少夾雜物、中心偏析,、中心縮孔,、內(nèi)裂等缺陷，獲得高質(zhì)量的連鑄還,，一般采用電磁攪拌技術(shù),、耐熱鋼連鑄還的冷卻工藝與一般鋼不同，特別是馬氏體鋼,，一定要在300℃以上將鑄還裝入退火爐內(nèi)緩冷,，防止發(fā)生馬氏體相變，產(chǎn)生變形裂紋,、耐熱鋼連鑄還的質(zhì)量要求比一般鋼嚴(yán)格的多,。不含或少含鋁、鈦的高溫合金,，一般采用電弧爐或非真空感應(yīng)爐冶煉,。含鋁、鈦高的高溫合金如在大氣中熔煉時(shí),，元素?zé)龘p不易控制,，氣體和夾雜物進(jìn)入較多，所以應(yīng)采用真空冶煉,。為了進(jìn)一步降低夾雜物的含量,，改善夾雜物的分布狀態(tài)和鑄錠的結(jié)晶組織，可采用冶煉和二次重熔相結(jié)合的雙聯(lián)工藝,。冶煉的主要手段有電弧爐,、真空感應(yīng)爐和非真空感應(yīng)爐;重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐。

固溶強(qiáng)化型合金和含鋁,、鈦低(鋁和鈦的總量約小于4.5%)的合金錠可采用鍛造開(kāi)坯,；含鋁、鈦高的合金一般要采用擠壓或軋制開(kāi)坯,，然后熱軋成材,，有些產(chǎn)品需進(jìn)一步冷軋或冷拔。直徑較大的合金錠或餅材需用水壓機(jī)或快鍛液壓機(jī)鍛造,。合金化程度較高,、不易變形的合金,，目前廣泛采用精密鑄造成型，例如鑄造渦輪葉片和導(dǎo)向葉片,。為了減少或鑄造合金中垂直于應(yīng)力軸的晶界和減少或疏松,，近年來(lái)又發(fā)展出了定向結(jié)晶工藝。此外,，為了全部晶界,，近年來(lái)還研究出了單晶葉片的制造工藝。

耐磨鑄鐵：是在潤(rùn)滑條件下而不易磨損的鑄鐵,。主要通過(guò)加入某些合金元素在鑄鐵中形成一定數(shù)量的硬化相,。通常：
用于機(jī)床件和通用件的耐磨鑄鐵有：磷系耐磨鑄鐵、釩鈦系耐磨鑄鐵,、鉻鉬銅系耐磨鑄鐵、稀土系耐磨鑄鐵,、銻系耐磨鑄鐵,、硼系耐磨鑄鐵等。用于活塞環(huán)的耐磨鑄鐵有：鎢系耐磨鑄鐵,、鉬銅系耐磨鑄鐵,、鎳鉻系耐磨鑄鐵、磷系耐磨鑄鐵等,。
用于汽缸套的耐磨鑄鐵有：磷系耐磨鑄鐵,、鉻鉬銅系耐磨鑄鐵等。
抗磨鑄鐵：是在摩擦條件下而不易磨損的鑄鐵,。通常有：普通白口鑄鐵,、合金白口鑄鐵、中錳球墨鑄鐵等,。
普通白口鑄鐵主要用于農(nóng)用犁鏵,、粉碎機(jī)錘片、磨粉機(jī)磨片等,。
合金白口鑄鐵主要用于雜質(zhì)泵葉輪和泵體,、拋丸機(jī)滑板和葉片。
中錳球墨鑄鐵主要用于球磨機(jī)磨球,、農(nóng)機(jī)耙片和犁鏵等,。

冷硬鑄鐵（激冷鑄鐵）：是鑄件某些部分通過(guò)激冷凝固速度較快，全部或大部碳呈化合態(tài)的鑄鐵,，冷硬鑄鐵的組織是由外層的白口組織和心部的灰口組織（片狀石墨或球狀石墨）共生組成,。
冷硬鑄鐵的制取，一方面是通過(guò)控制化學(xué)成分造成較大的激冷性,，另一方面是在工藝上采取激冷的措施,。
冷硬鑄鐵常用于軋輥,，特別是冶金軋輥，此外,，還用于柴油機(jī)挺桿,、拖拉機(jī)帶輪、碾砂機(jī)走輪等,。

耐熱鑄鐵：是在高溫下其氧化或變形符合使用要求的鑄鐵,。可在鑄鐵中加入某些合金元素以提高鑄鐵在高溫時(shí)的抗氧化性和抗生長(zhǎng)性,。
通常,，耐熱鑄鐵按加入合金元素不同可分為三類(lèi)：含硅耐熱鑄鐵、含鋁耐熱鑄鐵,、含鉻耐熱鑄鐵,，主要用于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)、石油煉爐管板,、電爐爐門(mén),、鍋爐爐篦、煙道擋板,、換熱器等,。

耐蝕鑄鐵：是有一定抗腐蝕能力的鑄鐵。如高硅耐酸鑄鐵,、高硅鉬抗氯鑄鐵,、鋁鑄鐵、高鉻鑄鐵,、鎳鑄鐵,、抗堿鑄鐵等，主要用于石油,、化工,、化肥等設(shè)備中的許多零件。
無(wú)磁性鑄鐵：是具有低導(dǎo)磁率的鑄鐵,?；w組織為奧氏體，常稱(chēng)為奧氏體鑄鐵,，可分為片狀石墨奧氏體鑄鐵和球狀石墨奧氏體鑄鐵,，主要用于油開(kāi)關(guān)蓋、變壓器尾箱,、電機(jī)夾圈,、磁鐵支架、潛水艇零件等,。