表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號及化學(xué)成分(摘自GB/T8263-1999)

表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學(xué)性能及應(yīng)用舉例(摘自GB/T8263-1999)

注：

1.牌號中的"DT"和" GT",，分別為“低碳"和“高碳"的拼音字母的字母，表示含碳全的高低,。

2.鑄鐵的熱處理規(guī)范和金相組織,，參見GB/T8263-1999。

3.鑄件在清理鑄件或處理鑄件缺陷過程中,，不能采用火焰切割,、電弧切割、電焊切割和補焊,。耐熱鋼鑄造因而它們要有足夠的能力承受高溫氧化,、腐蝕及其磨損,，要是工件的材質(zhì)或質(zhì)量有誤差的話，這些肯定是沒法做到的?，F(xiàn)在主要強調(diào)的是耐熱鋼鑄件的預(yù)熱,、加熱和冷卻環(huán)節(jié)，其中預(yù)熱通常都是針對形狀復(fù)雜或截面有急劇變化工件而進行的一項作業(yè)了,，目的是為了減少后期應(yīng)力的殘留,。

耐熱鋼鑄造加熱的話要注意加熱的方式，要是工件上有凹槽不通孔的話,，通常不可在鹽浴爐中加熱,，同時還需有足夠的保溫時間。冷卻耐熱鋼鑄造也是如此,，冷卻的地點,、時間等都需要控制合理。那耐熱鋼鑄造有哪些優(yōu)點呢,？接下來我為大家介紹一下耐熱鋼鑄造的幾大優(yōu)勢,。
一、生產(chǎn)中空鑄件時可不用型芯,，故在生產(chǎn)長管形鑄件時可很大程度上地改善金屬充型能力,，降低鑄件壁厚對長度或直徑的比值，簡化套筒和管類鑄件的生產(chǎn)過程,；
二,、鑄件致密度高，氣孔,、夾渣等缺陷少,，力學(xué)性能高；
三,、幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗,，提高工藝出品率,；
四,、有利于制造筒、套類復(fù)合金屬鑄件,，如鋼背銅套,、雙金屬軋輥等,；成形鑄件時，可借離心力提高金屬的充型能力,，故可生產(chǎn)薄壁鑄件,。

以上四點就是耐熱鋼鑄造的優(yōu)勢。希望對各位會有幫助。(1)工藝水平低,，鑄件質(zhì)量差

①鑄件加工余量大,。由于缺乏科學(xué)的設(shè)計指導(dǎo)，工藝設(shè)計人員憑經(jīng)驗難以控制變形問題,，鑄造的加工余量一般比國外大1—3倍,。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴(yán)重,，加工周期長,，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸,。

②大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴(yán)重,。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部,、鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析,、晶粒粗大問題。

③鑄件裂紋問題嚴(yán)重,。

④澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理,。由于設(shè)計不當(dāng)，存在卷氣,、夾雜等缺陷,，導(dǎo)致鑄件出品率和合格率低。

⑤模擬軟件應(yīng)用不普及,。鑄造過程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個必要環(huán)節(jié),，在國外,，如果沒有計算機模擬技術(shù),，就拿不到訂單。我國的鑄造業(yè)計算機模擬起步較早,，雖然核心計算部分開發(fā)能力較強,，但整體軟件包裝能力較差，導(dǎo)致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠(yuǎn)落后于發(fā)達國家,，相當(dāng)一部分鑄造企業(yè)對計算機模擬技術(shù)望而卻步,，缺乏信任。目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn),，但在購買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中,，能夠發(fā)揮其作用的還不多見，急需對企業(yè)員工進行軟件應(yīng)用培訓(xùn),。

⑥普通鑄件的生產(chǎn)能力過剩,，高精密鑄件的制造依然困難，核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴進口。

(2)能耗和原材料消耗高

我國鑄造行業(yè)的能耗占機械工業(yè)總耗能的25%—30%,，能源平均利用率為17%,，能耗約為鑄造發(fā)達國家的2倍。我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550—700公斤標(biāo)準(zhǔn)煤,，國外為300—400公斤標(biāo)準(zhǔn)煤,，我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800—1000公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國外為500—800公斤標(biāo)準(zhǔn)煤,。據(jù)統(tǒng)計,，鑄件生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%—70%。中國鑄件毛重比國外平均高出10%—20%,，鑄鋼件工藝出品率平均為55%,，國外可達70%。

(3)環(huán)境污染嚴(yán)重,、作業(yè)環(huán)境惡劣

我國除少數(shù)大型企業(yè)如一汽,、二汽、大起大重,、沈陽黎明公司等生產(chǎn)設(shè)備精良,、鑄造技術(shù)、環(huán)保措施基本到位以外,，多數(shù)鑄造廠點生產(chǎn)設(shè)備陳舊,、技術(shù)落后、一般很少顧及環(huán)保問題,。上世紀(jì)80年代,，政府對規(guī)模小、技術(shù)水平低,、污染嚴(yán)重的企業(yè)進行了專業(yè)化調(diào)整,，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒有得到根本改變,。生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境惡劣,、作業(yè)條件差、技術(shù)落后,、粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)占90%以上,；1998年在匈牙利舉辦的第63屆世界鑄造會議上頒發(fā)了環(huán)境保護獎，獲獎鑄造廠中沒有一個在中國,，這與中國的鑄造大國地位極不相稱,。我國鑄造業(yè)的環(huán)境問題還表現(xiàn)在對自然資源的超量消耗上。

鑄造生產(chǎn)中爐料主要是生鐵,、廢鋼,、焦炭、石灰石等、型砂,、芯砂,。主要是原砂、粘土,、煤粉,、樹脂等粘結(jié)劑、固化劑,、舊砂等的運輸,、混砂、造型,、制芯,、烘烤、熔化,、澆注,、冷卻、落砂,、清理和后處理等工序,，就其作業(yè)內(nèi)容來講是在機械振動和噪聲中進行，有的還在高溫?如熔化,、澆注中作業(yè),，有的產(chǎn)生刺激性氣味，粉塵作業(yè)環(huán)境更是惡劣,。在我國鑄造車間每生產(chǎn)1噸鑄件,，約散發(fā)50公斤粉塵，熔煉和澆注工序排放廢渣200公斤,、廢氣20立方米,，造型和清理排廢砂約13—15噸。以年產(chǎn)2200萬噸鑄件計,，每年排污物總量為：廢渣440萬噸,、廢砂近1650萬噸,、廢氣4億立方米,。這些數(shù)據(jù)足以說明我國鑄造行業(yè)環(huán)境問題的嚴(yán)峻程度，采用高技術(shù)實現(xiàn)綠色鑄造是當(dāng)前需要重點解決的關(guān)鍵問題,?！?4)人才短缺

鑄造技術(shù)人才嚴(yán)重短缺是制約我國鑄造技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。主要表現(xiàn)在：①技術(shù)及管理人員數(shù)量偏少,，分布不均,，最少的工廠技術(shù)及管理僅占總職工人數(shù)的12%，最多的工廠占到323%，相差27倍之多,，國企尤其是企業(yè)比例高,。②高級人才數(shù)量少。鑄造企業(yè)技術(shù)管理人才基本以中專,、大專和本科生為主,，特別是中專、大專生數(shù)量為多,，研究生很少,。③新人才來源困難。很多高校在上世紀(jì)90年代后不再設(shè)置鑄造專業(yè),，一些大中企業(yè)的廠辦學(xué)校也有下降趨勢,，新人才的來源日益困難。

鑄造人才缺乏的根本原因在于企業(yè)待遇低,、工作環(huán)境差,。國有企業(yè)在崗職工年齡40歲以上的占80%，20—40歲的人員很少,，出現(xiàn)斷檔,。民營企業(yè)從事鑄造的專業(yè)技術(shù)人才，從年齡上看,，大部分也在60歲以上,，絕大多數(shù)工人更是極少經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，許多是農(nóng)民工從事鑄造生產(chǎn),。整個行業(yè)的技術(shù)水平尤其是質(zhì)量意識和質(zhì)量控制水平不適應(yīng)市場競爭的要求,。

三、我國鑄造業(yè)發(fā)展的對策

我國鑄造業(yè)正處在從鑄造大國向鑄造強國起步的新階段,。必須克服現(xiàn)實的能源,、資源、人才瓶頸和環(huán)境問題的困擾,。因此,，必須抓住機遇，利用高技術(shù)提升鑄件質(zhì)量,，扭轉(zhuǎn)中國鑄件在國際市場上技術(shù)含量不高,、價格低廉的形象。要扶持一批具有優(yōu)勢的鑄造企業(yè)使之成為具有國際競爭力的帶動中國鑄件出口的,。

(1)加強對鑄造新工藝,、新材料、新設(shè)備的研究

加強鑄造業(yè)的基礎(chǔ)研究和應(yīng)用研究,，鑄造行業(yè)中許多金屬材料都是通用的和關(guān)鍵的,，因而應(yīng)注重工藝研究和改進,，同時又要加強材料工藝及計算機模擬等技術(shù)的采用以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。實際上,，國內(nèi)過分強調(diào)發(fā)展新材料而忽視通用關(guān)鍵材料的工藝設(shè)計和質(zhì)量穩(wěn)定等方面研究,，而生產(chǎn)設(shè)備上許多問題卻都出在這里，如三峽使用的水輪機轉(zhuǎn)輪材料,?！≈鸩綔p少和小沖天爐，發(fā)展10噸/小時以上大型沖天爐,，并根據(jù)需要采用外熱送風(fēng),、水冷無爐襯連續(xù)作業(yè)沖天爐；推行沖天爐?感應(yīng)爐雙聯(lián)熔煉工藝,；推廣沖天爐送風(fēng)技術(shù),，沖天爐變頻控制技術(shù)，增加除塵裝置,，減少電力耗費,。

深入開展大型鑄鋼件的冶煉和澆注工藝研究。采用精煉技術(shù),、氣體保護澆注技術(shù),，AOD精煉技術(shù)和選擇合適的耐火材料提高鑄件的純凈度，提升鑄件質(zhì)量,。采用新型澆注系統(tǒng)和冒口設(shè)計原則,，提高鑄件質(zhì)量和工藝出品率。以可視化鑄造技術(shù)發(fā)展起來的新型無氣隙澆注系統(tǒng)設(shè)計是鑄造工藝的一項重大創(chuàng)新,，金屬所與一重集團利用此技術(shù)已能夠制造大型鑄鋼支承輥,。

(2)開發(fā)環(huán)保型鑄造原輔材料

建立新的與高密度粘土型砂相適應(yīng)的原輔材料體系，根據(jù)不同合金,、鑄件特點,、生產(chǎn)環(huán)境、開發(fā)不同品種的原砂,、無污染的優(yōu)質(zhì)殼芯砂,；抓緊我國原砂資源的調(diào)研與開發(fā)，開展取代特種砂的研究和開發(fā)人造鑄造用砂,；研究并推廣使用清潔的原輔材料,，使用無味的變質(zhì)劑、精煉劑,、粘結(jié)劑,，開發(fā)環(huán)保型砂芯無機粘結(jié)劑；用濕型砂無污染粉料光潔劑代替煤粉等,；采用高潰散性型砂工藝,，如樹脂砂、改性酯硬化水玻璃砂工藝,、新型酯固化水玻璃,，納米改性水玻璃；加強對水玻璃砂吸濕性,、潰散性研究,，尤其應(yīng)大力開發(fā)舊砂回用新技術(shù)，環(huán)保型砂處理及再生技術(shù),；盡可能再生回用鑄造舊砂,，研究鑄造用后的舊砂用于高速公路路基材料，特別是鉻鐵礦砂的回收利用,。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,，以“減量化?REDUCE、再利用(REUSE),、再循環(huán)(RECYCLE)"為行業(yè)準(zhǔn)則(3R原則),，走集約化清潔生產(chǎn)之路，合理使用資源,，使用可再生材料和能源,，確保鑄造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。