ZGMn13Cr2Ti是高錳鋼的一個牌號,，材料是采用鑄造工藝的高錳鋼,，它的特點：

耐磨性很高；

抗沖擊能力較低,；

常用來制作挖掘機的鏟斗齒,、破碎機的破碎壁、球磨機的襯板等磨損性強的部件,。

含量：

C：0.90-1.30,；

Mn：11.0-14.0,；

Si：0.3-0.8；

Cr：1.50-2.50,；

S≤0.04,；

P≤0.07。

特征：脫殼后鑄件表面夾帶有沙?；蛲苛显?。其染色多為白色。產(chǎn)生的直接原因是,，澆注時型殼內(nèi)就有掉砂和涂料渣,。
產(chǎn)生原因 對策
型殼開裂 見飛邊、毛刺
涂料層膨脹,、翹起,、 見局部鼓脹和鼠尾和夾砂結(jié)疤
涂料層剝離或垮塌 見多肉
澆口杯邊緣處置不當(dāng)，有松散砂?；蛲苛显羧胄蜌?br/> 模組澆口杯不帶蓋時,，采用翻邊澆口杯。
模組澆口杯帶蓋時,，蓋板應(yīng)光潔平整,，將澆口杯蓋嚴(yán)，以防止涂料漿滲入,，用電熱刀將蠟棒澆口杯上圓燙化,，令蓋板與澆口杯之間密封
采用預(yù)制陶瓷澆口杯
澆道蠟?zāi)１砻嬗袣饪住⒘芽p,、溝槽等缺陷,，涂料漿鉆入其中，形成飛邊,、毛刺等異常突起,，澆注時被沖塌，混入鑄件,，造成夾砂和砂眼 仔細(xì)檢查澆道蠟?zāi)?，對缺陷進(jìn)行修補后再轉(zhuǎn)入下一道工序
組樹時，焊接處有縫隙,，涂料漿鉆入其中形成飛邊,，澆注時被沖塌造成砂眼 用電熱刀或修補蠟仔細(xì)焊接處縫隙和溝槽。

培燒或澆注時有沙粒,、粉塵等異物掉進(jìn)型殼型腔 澆注時型殼澆口杯朝下放置,，以防異物掉進(jìn)
必要時采用二次培燒型殼，一次培燒后，將型殼澆口杯朝下,，仔細(xì)搖晃,，將其中的砂礫粉塵等異物倒出，或用清水仔細(xì)清洗型殼,。
澆注前仔細(xì)檢查型殼內(nèi)有無掉砂,，并用“T"形吸砂器吸出掉落在型殼直澆道底部的沙粒

低壓鑄造工藝，其工藝原理從本質(zhì)上說,，是一種低壓強與低速度的充型鑄造方法,。廣義地說,劃入低壓鑄造工藝范圍的,可以是金屬模鑄造、重力鑄造（翻砂鑄造）,、真空吸鑄,、負(fù)壓鑄造、差壓鑄造,。用壓縮空氣作為充型動力的“低壓鑄造",，實質(zhì)也是一種“差壓鑄造"。

用壓縮空氣作為充型動力的“低壓鑄造",，比前列所有的低壓充型工藝，其差別僅在于充型壓強更高一些罷了,。前者的充型壓強0.3—0.5MPa,，后者的充型壓強可達(dá)1.5MPa。而簡稱為“壓鑄"的“高壓鑄造",，其充型壓強一般在3MPa—15MPa的范圍,。

1．個應(yīng)的“先入為主"認(rèn)識，是將低壓鑄造工藝等同于用壓縮空氣進(jìn)行充型的工藝,。

行內(nèi)不少人,，一提到低壓鑄造，就立即反應(yīng)是用壓縮空氣進(jìn)行充型的工藝,，而不能認(rèn)識到,，它只是低壓鑄造的一種表達(dá)方式。這種工藝系統(tǒng),，實踐已證明是一種比較落后,，控制比較復(fù)雜，工人勞動條件惡劣,，生產(chǎn)成本比較高的方法,。

要實現(xiàn)低壓低速充型，有多種多樣的方法?，F(xiàn)時成熟,、簡單、可靠、低成本的方法是機械液壓式充型,，近年新發(fā)展的一種充型方法是電磁泵式,。

2．澄清的一個認(rèn)識是，采用了低壓鑄造工藝,，不等于鑄件的縮孔縮松就可以,。

低壓鑄造工藝與所有的充型工藝都一樣，必須解決鑄造工藝必然出現(xiàn)的相變收縮問題,，也就是說,，其鑄造工藝系統(tǒng)中，必須設(shè)有補縮的工藝措施,，否則,，鑄件的縮孔縮松缺陷，必然是99%存在的,。

3．傳統(tǒng)普通壓鑄機具有實現(xiàn)低壓鑄造工藝的功能,。

傳統(tǒng)的普通壓鑄機，一直都設(shè)有可實現(xiàn)低壓充型鑄造的功能,。后來,，由于多方面的原因，人們基本上不用壓鑄機進(jìn)行低壓鑄造,，國內(nèi)不少壓鑄機的生產(chǎn)廠家,，都將設(shè)備的這種功能去掉，壓鑄機就真的成為了一種只具有或只用來進(jìn)行高速高壓充型的單一設(shè)備了,。

現(xiàn)在,，很多的壓鑄機生產(chǎn)廠新生產(chǎn)的普通壓鑄機，都恢復(fù)了的這項功能,。我們買設(shè)備時,，不妨留意這一點。

4．用普通壓鑄機生產(chǎn)低壓鑄造件要注意的事項,。

上面提到,，不能簡單地認(rèn)為，采用了低壓充型的鑄造方法,，就能生產(chǎn)出合格的沒有縮孔縮松缺陷的鑄件,。想用壓鑄機的低壓充型功能生產(chǎn)合格的低壓鑄造件，某些零件的模具設(shè)計（工藝措施）可能與普通壓鑄一樣,，但對于厚大件,，如果沒有補縮措施，就必然出現(xiàn)縮孔縮松現(xiàn)象,。

要建立的一個觀點是,，用壓鑄機進(jìn)行的低壓鑄造成形，也只是低壓鑄造工藝的一種表達(dá)形式。對于某一些零件來說,，某一表達(dá)形式是的,，但對于另一些零件來說，就可能存在局限性,。

所以,，工藝人員選擇在壓鑄機上進(jìn)行低壓鑄造，不是說能不能的問題,，而是好不好的問題,，是否問題。

那么,，在壓鑄機上進(jìn)行低壓鑄造工藝的局限性又是什么呢,？當(dāng)然是補縮的特殊性。

與一般的低壓鑄造,、重力鑄造工藝表達(dá)形式的不同,，在壓鑄模上進(jìn)行額外的補縮措施非常困難。由于壓鑄的凝固時間相對比其它工藝短,，滿足順序凝固所采取的措施更難實現(xiàn),。它的補縮手段，就落在了用壓射缸的動力進(jìn)行補縮上,。實踐證明,，這種補縮手段對局部有效果，但對不均勻件,，鑄件的縮孔縮松缺陷卻仍然是存在的。

5．推薦一種“連鑄連鍛"工藝與裝備,。

連鑄連鍛工藝,，是一種“成形"工藝，現(xiàn)時能實現(xiàn)得了這種工藝的裝備并不多,，實現(xiàn)得好的就更少了,。

鑄、鍛分開的成形工藝,，我們見得多,，就有色金屬來說，銅合金算用得,。工藝過程是,，先用金屬模鑄造工藝生產(chǎn)基本成形的毛坯，再放在油壓機或磨擦壓力機上鍛一下,，很復(fù)雜的零件都能生產(chǎn)出來,。

鋁鎂合金是宜采用連鑄連鍛工藝的，現(xiàn)時的壓鑄模具材料，也能很好的做連鑄連鍛模具,，模具材料的熱處理與普通壓鑄模的工藝相當(dāng),。只是模具結(jié)構(gòu)與毛坯結(jié)構(gòu)的工藝性，要與鍛模及鍛造特點相適應(yīng),。

這種新設(shè)備名叫擠壓壓鑄模鍛機,，也有叫液態(tài)模鍛（熔湯鍛造）壓鑄機或壓鑄模鍛機的。設(shè)備的外形與普通壓鑄機十分相似,，有立式也有臥式,，一般推薦用臥式，只因該機的外圍設(shè)備如給湯機,、取件機,、噴淋機都與普通壓鑄機的設(shè)備相一致，有更多的選擇,，并且鍛壓噸位已能開發(fā)出數(shù)千噸的規(guī)格,。