254smo主要成分：碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤1.00,鎳(Ni)17.5～18.5,硅(Si)≤0.8磷(P)≤0.03,硫(S)≤0.01,鉻(Cr)19.5～20.5,銅(Cu)0.5～1.0,鉬(Mo)6.0～6.5

1. 
   機械性能：抗拉強度：σb≥650Mpa,，屈服強度σb≥310Mpa：延伸率：δ≥40%，硬度：182-223（HB）

2. 254smo是奧托昆普的牌號,。也就是只有他們廠子生產(chǎn)的才能叫254smo,，其他的只能叫S31254.

主要生產(chǎn)經(jīng)營：汽輪機專用螺栓、罩螺母,、特制雙頭螺栓,、耐高溫高壓緊固件、25Cr2MoVA,、25Cr2Mo1VA合金螺栓,、螺母、35CrMoA螺母規(guī)格齊全（HG/T20613,、 HG/T20634,、SH3404、GB6175,、GB6170）,；高強度雙頭螺栓8.8、10.9,、12.9級（GB901,、JB/T4707、HG/T20613,、HG/T20634,、SH3404）材質(zhì)

材質(zhì)：①鎳基合金：Inconel 600、Inconel 601,、Inconel 690,、Incoloy 800、Incoloy 800H,、 Incoloy 800HT,、Incoloy 825 、Monel 400,、Monel K500,、 Incoloy 800HT、Incoloy 825,、Monel 400,、Monel K500、 Hastelloy C-22,、gh2150 Hastelloy C-276,、C-2000，Nickel 200、Nickel 201,；
②高溫合金：Inconel 600,、Inconel 601,、Inconel 690,、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H,、 Inconel 800HT,、Inconel718；
③耐蝕合金：Inconel 625,、Incoloy 825,、Monel 400、Monel K-500,、Hastelloy C-22,、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000,、
④純鎳合金：Nickel 200,、 Nickel 201;
、35CrMoA,、 42CrMo,、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V,、A320-L7,、20Cr1Mo1VNbTiB等及非標緊固件定制，產(chǎn)品嚴格按照國際國內(nèi)有關標準進行設計,、制造,，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，是質(zhì)量誠信企業(yè) ,。

然這些的優(yōu)點是可以利用工廠化驗室中現(xiàn)有設備和儀器,，不需要添置任何新的器材。但是如前所述,，不能根據(jù)檢測結果計算得知舊砂的殘留煤粉含量（％）有多少,，也得不出型砂需要補加的煤粉量（％）為多少。那時看到工廠實驗室有一臺用于測定芯砂發(fā)氣量的儀器,，結構示意圖見圖1,。設想煤粉防鑄鐵件粘砂作用主要靠的是揮發(fā)分。如果在測定揮發(fā)分時,，冷凝管將粘土分解發(fā)出的水分凝結成,，就有可能根據(jù)剩余的揮發(fā)氣體的體積代表試料中的有效煤粉量。便引用測定煤樣揮發(fā)分的同樣加熱溫度和時間來測定1.00g型砂和0.10g煤粉的發(fā)氣量[7]，即可計算得出型砂的有效煤粉量,。型砂的膨潤土中可能含有少量碳酸鹽等雜質(zhì),，這些受熱發(fā)氣量比煤粉發(fā)氣量少很多。

攪拌頭是價格不匪的消耗件,，它的制造需要費用和時間,。處理渣量大。由于攪拌速度可促進脫硫反應,，加強攪拌,，會使鐵水溫降較大，這就對鐵水溫度要求就比較高,。單吹顆粒鎂工藝的核心是針對鐵水條件實現(xiàn)顆粒鎂用量的計算和給料,，實現(xiàn)噴吹及顆粒鎂在鐵水脫硫反應中的充分利用和平穩(wěn)進行。關鍵設備是計量給料罐及其控制,。處理鐵水溫降小,，渣量少。但是這種工藝的噴壽命較低,，比較麻煩,，噴設備較為復雜，需要兩支噴實現(xiàn)在線橫移快速換,。噴在噴吹時采用1個液壓夾持器來避免噴震動,。由于渣量少，并且渣較稀,，扒渣操作較為困難,，不容易快速扒掉脫硫渣，易造成回硫,。特別是大批量生產(chǎn)超低硫鋼時,，回硫問題會十分嚴重，雖然有些廠采取了撒稠渣劑等措施,，但效果不盡人意,。

第二，沒有足夠呋喃自硬樹脂砂的工藝要求,。大部分鑄造企業(yè)以為只要一臺連續(xù)混砂機,、一套村脂砂再生設備、涂料,、呋喃樹脂和固化劑就可生產(chǎn)出口鑄件了,，殊不知這僅僅是生產(chǎn)樹脂砂鑄件的必要條件，忽略了更重要樹脂砂性能的技術和工藝裝備,，因而生產(chǎn)的鑄件反而不如濕型砂鑄件,，例如直澆道直接開在鑄型中而不用陶瓷管，鑄件嚴重的夾砂缺陷；只看到樹脂砂強度高而忽略了樹脂砂的發(fā)氣性大的特性,，型芯沒有采用通氣芯骨和通氣尼龍管,，鑄件氣孔缺陷增多；諸如此類的誤解是這些鑄造企業(yè)的鑄件廢品率和生產(chǎn)成本居高不下,，而鑄件難以的根本原因,。第三，把濕型砂鑄造工藝用于呋喃樹脂砂,。濕型砂的鑄造企業(yè)的技術人員在編制樹脂砂工藝時,，常按習慣編制濕型砂工藝,，因而編制的樹臘砂工藝與濕型砂工藝類似,。幾種處理工藝的比較。實踐證明,，這幾種工藝技術都能鋼鐵企業(yè)鐵水深脫硫的要求,。幾種工藝都能鐵水終點硫分數(shù)為0.002，甚至更低的水平,，也能轉爐生產(chǎn)周期的要求,。他們之間的優(yōu)劣都只是相對而言的，而且所涉及的因素是多方面的,。ＫＲ法工藝能將硫降到很低的水平,，而且不回硫，基本沒有噴濺,。在鐵水溫度高的條件下,，脫硫效率高。ＫＲ法的關鍵設備是攪拌頭及其機構,，它是需要變壓變頻控制的,，其液壓仍需要引進，設備復雜并且較為龐大,，一次性投資較大,。按照成型工藝可分為1.重力澆鑄：砂鑄，硬模鑄造,。依靠重力將熔融金屬液澆入型腔,。2.壓力鑄造：低壓澆鑄，高壓鑄造,。依靠額外的壓力將熔融金屬液瞬間鑄造型腔,。鑄造工藝通常包括①鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器），鑄型按所用材料可分為砂型,、金屬型,、陶瓷型、泥型、石墨型等,，按使用可分為一次性型,、半型和型，鑄型的優(yōu)劣是影響鑄件的主要因素,；②鑄造金屬的熔化與澆注,，鑄造金屬（鑄造合金）主要有各類鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色金屬及合金,；③鑄件處理和檢驗,，鑄件處理包括型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口,、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理 防銹處理和粗加工等,。

鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬,、鑄型和鑄件處理,。熱裂裂紋一般沿晶界產(chǎn)生和發(fā)展，其外形曲折短小,，裂紋縫內(nèi)表面呈氧化色,；冷裂裂紋常常是穿晶斷裂，裂紋,，外形呈連續(xù)直線狀或圓滑曲線狀,，裂紋縫內(nèi)干凈，有時呈輕微氧化色,。b）鑄件裂紋的防止為有效地防止鑄件裂紋的發(fā)生,，應盡可能采取措施減小鑄造鑄造行業(yè)是機械工業(yè)的耗能大戶，能耗高,、能源利用率低,、污染嚴重、經(jīng)濟效益差制約了鑄造行業(yè)的發(fā)展,。合理使用能源,，大力抓好節(jié)約能源是鑄造行業(yè)的一項重要任務。本文分析了鑄造行業(yè)能源利用現(xiàn)狀,，從熔煉,、加熱、造型制芯技術與裝備,、低應力鑄鐵,、鑄態(tài)球墨鑄鐵、球鐵無冒口鑄造,、鑄鋼保溫冒口與保溫補貼,、沖天爐廢氣綜合利用和佘熱回收利用等方面闡述了鑄造行業(yè)行之有效的主要節(jié)能技術及其應用,，并對發(fā)展我國鑄造節(jié)能技術提出幾點措施建議。

但從耗電量,、熔化速度,、成本等技術經(jīng)濟指標對比來看，自耗電極電弧爐（含凝殼爐）熔煉仍是目前經(jīng)濟適用的熔煉,，見表1,。表1不同熔煉鈦合金時的指標比較2．鈦合金的鑄造工藝由于鈦元素的物理-化學特性，使得鈦合金的鑄造工藝,，無論是造型材料率是工藝均有其的要求和特點,。一是要求耐火度非常高的造型材料；二是澆注必須在較高的真空度或惰性氣體的保護下進行,，有時還要附以離心力,。其鑄造工藝種類如下：（1）鑄型主要有加工石墨型、金屬型（鐵鑄型,、鈦鑄型）,。鑄型均系機械加工制成。生產(chǎn)的鑄件結構相對比較簡單,，尺寸精度較低；一般應用于毛坯件的生產(chǎn),。（2）一次性鑄型可以生產(chǎn)形狀比較復雜,、尺寸精度較高的鑄件。按其造型,，有搗實石墨砂型和熔模型殼兩種,。

度、高彈性模量灰鑄鐵用于機床鑄件,，度薄壁灰鑄鐵件鑄造技術的應用,，使薄壁厚達4-6mm的缸體、缸蓋鑄件本體斷面硬度差小于HB30,組織均勻致密,?；诣T鐵表面激光強化技術用于生產(chǎn)。人工智能技術在灰鑄鐵性能中應用,。蠕墨鑄鐵已在汽車排氣管和大馬力柴油機缸蓋上應用,，汽車排氣管使用壽命4~5倍。鈦耐磨鑄鐵在機床導軌,、缸套和環(huán)上應用,，壽命1-2倍。高,、中,、低鉻耐磨鑄鐵在磨球,、襯板、雜質(zhì)泵,、雙金屬復合軋輥上使用,，壽命。應用過濾技術于缸體,、缸蓋等度薄壁鑄件流水線生產(chǎn)中,，了夾渣、氣孔缺陷,，了鑄件內(nèi)在,。國產(chǎn)水平連鑄生產(chǎn)線投入市場，可生產(chǎn)Φ30-250mm圓形及相應尺寸的方形,、矩形或異形截面的灰鑄鐵及球墨鑄鐵型材,。加之隨著70周年大慶的臨近，北方地區(qū)建筑工地開工將受限,，故目前TP316L不銹鋼管需求強度能否保持有待觀察,；后，從心態(tài)端來看,，目前商家雖庫存低位,，但是補庫意愿不強，不過隨著節(jié)前交易日的減少和環(huán)保限產(chǎn)政策的落地,，商家偏空心態(tài)或有所好轉,。

成形技術和