NA22H耐熱鋼滑塊 可采用（EPC）消失模鑄造,、砂型鑄造,、精密鑄造、離心鑄造等生產(chǎn)工藝,，使用中頻爐,、電弧爐、臥式離心鑄造機(jī),、氬弧焊,、等離子切割、機(jī)械加工,、熱處理等生產(chǎn)設(shè)備,。可來圖加工生產(chǎn)各種標(biāo)準(zhǔn),、非標(biāo)準(zhǔn)合金鋼鑄件,。
產(chǎn)品可用于科研、,、冶金,、石化、煤炭,、礦山,、電力、機(jī)械,、建材,、造紙,、飼料、環(huán)保等行業(yè)和部門,。
公司常做的材質(zhì)有：304,、316,、309,、310、310S,、CrMnN,、1Cr18Ni9Ti、3Cr24Ni7SiNRe,、2Cr25Ni20Si2,、4Cr25Ni35NbW、4Cr28Ni48W5Si2,、3Cr26Ni4MnMoRe等,。

主　要　產(chǎn)　品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板,、爐罐,、箱體、風(fēng)葉,、軸,、掛具、吊具,、料筐,、料盤、爐柵,、坩堝等,。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板,、盲板,、篦子板、耐熱耐磨襯板,、導(dǎo)向板,、吊耳、掛鉤,、噴嘴,、閘閥、滑塊,、管架,、步進(jìn)梁,、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板,、下料管,、防磨瓦。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體,、刀盤,、壓力篩旋翼等合金鋼。

二,、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝,、料盤、料筐,、風(fēng)葉（葉輪）,、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三,、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm,、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管,、合金鋼管,。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸,、液壓油缸,、爐底輥、玻璃輥,、沉沒輥,、輻射管、輸送管,、石化裂解管,、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒,、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等,。

耐高溫涂料技術(shù)大致有兩大系列，有機(jī)系列和無機(jī)系列,，其中有機(jī)系列的耐高溫涂料多半以有機(jī)硅為載體,，其較高溫度一般不能超過400攝氏度，超過此溫度便會發(fā)生碳化或者軟化,，而無機(jī)系列的耐高溫涂料皆是能承受至少1000攝氏度的高溫,，該種涂料可以耐1500℃甚至更高的溫度，經(jīng)過云南大學(xué)材料系的測試其導(dǎo)熱系數(shù)為0.06w/m*k，用途廣泛,，薄涂層可以起到很好的防氧化防腐的效果,，厚涂層不但可以起到很好的防氧化防腐的效果，還可以起到到隔熱保溫效果,?？梢宰鳛樘沾伞⒉Ａ?、金屬等涂層材料,，廣泛用于冶金窯爐、石英加熱管鍍白,、燃煤電廠制粉系統(tǒng)抗沖腐蝕磨損涂層涂料,、汽車發(fā)動機(jī)火花塞陶瓷涂層防積碳、鋼材標(biāo)識,、鋼化玻璃LOGO標(biāo)識、耐高溫玻璃油墨,、航空航天等諸多工業(yè)領(lǐng)域,。常溫噴涂在玻璃、陶瓷,、金屬等物體表面,，低溫烘干或者常溫自干，與表面的附著力非常好,，堅(jiān)硬耐磨耐劃傷,，不開裂，性能優(yōu)良,。按加熱和冷卻條件不同,，鑄鋼件的主要熱處理方式有：退火、正火,、均勻化處理,、淬火、回火,、固溶處理,、沉淀硬化、應(yīng)力處理及除氫處理,。1.退火：退火是將鑄鋼件加熱到Ac3以上20～30℃,，保溫一定時(shí)間，冷卻的熱處理工藝,。退火的目的是為鑄造組織中的柱狀晶,、粗等軸晶、魏氏組織和樹枝狀偏析,，以改善鑄鋼力學(xué)性能,。碳鋼退火后的組織：亞共析鑄鋼為鐵素體和珠光體,，共析鑄鋼為珠光體，過共析鑄鋼為珠光體和碳化物,。適用于所有牌號的鑄鋼件,。2.正火：正火是將鑄鋼件加熱到Ac3溫度以上30～50℃保溫，使之奧氏體化,，然后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝,。正火的目的是細(xì)化鋼的組織，使其具有所需的力學(xué)性能,，也是作為以后熱處理的預(yù)備處理,。正火與退火工藝的區(qū)別有兩個(gè)：其一是正火加熱溫度要偏高些；其二是正火冷卻較快些,。經(jīng)正火的鑄鋼強(qiáng)度稍高于退火鑄鋼,，其珠光體組織較細(xì)。一般工程用碳鋼及部分厚大,、形狀復(fù)雜的合金鋼鑄件多采用正火處理,。正火可共析鑄鋼和過共析鑄鋼件中的網(wǎng)狀碳化物，以利于球化退火,；可作為中碳鋼以及合金結(jié)構(gòu)鋼淬火前的預(yù)備處理,，以細(xì)化晶粒和均勻組織，從而減少鑄件在淬火時(shí)產(chǎn)生的缺陷,。3.淬火：淬火是將鑄鋼件加熱到奧氏體化后(Ac,。或Ac＆#8226;以上),，保持一定時(shí)間后以適當(dāng)方式冷卻,，獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。常見的有水冷淬火,、油冷淬火和空冷淬火等,。鑄鋼件淬火后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火處理，以淬火應(yīng)力及獲得所需綜合力學(xué)性能,。

鑄造方法選擇的原則：

1.優(yōu)先采用砂型鑄造

據(jù)統(tǒng)計(jì),，我國或是國際上，在全部鑄件產(chǎn)量中,，60～70%的鑄件是用砂型生產(chǎn)的,，而且其中70%左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低,、生產(chǎn)工藝簡單,、生產(chǎn)周期短。所以象汽車的發(fā)動機(jī)氣缸體、氣缸蓋,、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的,。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型,。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤,，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。

一般來講,，對于中,、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型,、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產(chǎn),，可以獲得尺寸、表面光潔的鑄件,，但成本較高,。

當(dāng)然，砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度,、表面光潔度,、材質(zhì)的密度和金相組織、機(jī)械性能等方面往往較差,，所以當(dāng)鑄件的這些性能要求更高時(shí)，應(yīng)該采用其它鑄造方法,，例如熔模(失臘)鑄造,、壓鑄、低壓鑄造等等,。

2.鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)

例如砂型鑄造,，大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)的造型、造芯方法,。老式的震擊式或震壓式造型機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高,，工人勞動強(qiáng)度大，噪聲大,，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求,，應(yīng)逐步加以改造。對于小型鑄件,，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線,、實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少,；對于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線,、氣沖造型線，以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求,，造芯方法可選用：冷芯盒,、熱芯盒、殼芯等制芯方法,。中等批量的大型鑄件可以考慮應(yīng)用樹脂自硬砂造型和造芯,。

單件小批生產(chǎn)的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法,，手工造型能適應(yīng)各種復(fù)雜的要求比較靈活,，不要求很多工藝裝備?？梢詰?yīng)用水玻璃砂型,、VRH法水玻璃砂型、有機(jī)酯水玻璃自硬砂型,、粘土干型,、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產(chǎn)的重型鑄件,，采用地坑造型法成本低,，投產(chǎn)快。批量生產(chǎn)或長期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型,、劈箱造型法比較適宜,，雖然模具、砂箱等開始投資高,，但可從節(jié)約造型工時(shí),、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面得到補(bǔ)償。

低壓鑄造,、壓鑄,、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴,，所以只適合批量生產(chǎn),。
3.造型方法應(yīng)適合工廠條件

例如同樣是生產(chǎn)大型機(jī)床床身等鑄件，一般采用組芯造型法,，不制作模樣和砂箱,，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法,，制作模樣,。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件(包括設(shè)備、場地,、員工素質(zhì)等),、生產(chǎn)習(xí)慣,、所積累的經(jīng)驗(yàn)各不一樣，應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合(或不能)做什么產(chǎn)品,。