公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件,，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設備的優(yōu)質(zhì)供應商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模,、EPC消失模生產(chǎn)線）,；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車,、鉗,、刨、銑,、鏜,、鉆等機加工設備20臺套，能進行各類機械加工,，成套設備出廠,。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排,，已成功成批國產(chǎn)化取代進口,；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管,、加熱爐爐底輥,、造紙輥、玻璃輥,、鍍鋅輥,、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等,，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管,；耐熱、耐磨鑄件系列,，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤,、料架、導軌等爐用部件,；軋鋼用各種合金導衛(wèi),、導板、導輪等,。

主 要 產(chǎn) 品
一,、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐,、箱體,、風葉、軸,、掛具,、吊具,、料筐、料盤,、爐柵,、坩堝等,。水泥行業(yè)用窯口護板,、窯尾護板、盲板,、篦子板,、耐熱耐磨襯板、導向板,、吊耳,、掛鉤、噴嘴,、閘閥,、滑塊、管架,、步進梁,、水泥回轉窯的護板、襯板,、下料管,、防磨瓦。造紙機械用轉子體,、刀盤,、壓力篩旋翼等合金鋼。

二,、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝,、料盤、料筐,、風葉（葉輪）,、鍋爐風帽等精密鑄造件。
三,、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm,、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管,、合金鋼管,。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸,、液壓油缸,、爐底輥,、玻璃輥、沉沒輥,、輻射管,、輸送管、石化裂解管,、還原罐,、循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器中心筒、粉末冶金用回轉窯體等,。

耐熱鋼鑄件是進行熱處理用的工裝
首先托盤類鑄件常見的鑄造缺陷 托盤類鑄件大部分是框架結構,，網(wǎng)格較密，縱橫 交錯,。采用熔模鑄造工藝,、自然冷卻方式，澆鑄的合金一般都是高鉻,、高鎳,。鑄件在凝固收縮過程中，不僅要受到型殼的阻礙,，還會受到自身結構的阻礙,，因此熱裂紋是耐熱鋼料盤類鑄件中最容易產(chǎn)生、危害也的鑄造缺陷,。
其次,，這類鑄件的壁厚一般比較薄，有很多細長結構,，在金屬液澆注充填型腔時,，金屬液流經(jīng)的路徑比較長，容易產(chǎn)生冷隔,、澆不足等缺陷,。
三是這類鑄件熱節(jié)多而且分散，在澆注系統(tǒng)設置時很難對所有熱節(jié)進行補縮,，因此這類鑄件也容易產(chǎn)生縮孔,、縮松、縮常見的鑄造缺陷 托盤類鑄件大部分是框架結構,，網(wǎng)格較密,，縱橫 交錯。耐熱鋼鑄件熱處理分類介紹

耐熱鋼鑄件的熱處理是指將鋼在固態(tài)下進行加熱,、保溫和冷卻,以改變其內(nèi)部組織,從而獲得所裕要性能的一種工藝人法,。耐熱鋼鑄件熱處理的目的是顯著提高鋼的JJ學性能,發(fā)揮鋼材的潛力,提高工件的使用性能和壽命;還可以毛坯(如鑄件、鍛件等)缺陷,改善其r藝性能,為后續(xù)工序作組織準備,。耐熱鋼鑄件如在機床制造個,60%一70X的零件要熱處理;在汽車,、拖拉機制造中,需要經(jīng)過熱處理的零件占70%一80%;至于刀具,、模兄、亟具和滾動軸承等,則要100X進行熱處理,。

涂料在鑄鋼件生產(chǎn)中是的消耗材料,，特別是在采用樹脂砂工藝生產(chǎn)鑄鋼件時更為重要，其質(zhì)量的優(yōu)劣及使用過程質(zhì)量的控制將會影響鑄件的表面質(zhì)量,。

1,、砂型質(zhì)量控制

在樹脂砂造型過程中必須型芯與鋼液接觸表面得到均勻緊實，避免砂型特別是砂型凹入部位的疏松缺陷,。在砂型脫模后刷涂料前應對砂型進行仔細的修整,。對型芯表面存在的錯位,、披縫,、飛邊等應修磨隨形或平滑過渡，對損壞面積較小,、較淺的部位修磨隨形過渡,，對型芯局部存在的松砂、散砂應挖除后修補隨形,。然后仔細型芯表面的雜物,、浮砂并保持砂型表面的清潔，為后續(xù)砂型涂料的刷涂創(chuàng)造良好的條件,，也是獲得鑄鋼件優(yōu)質(zhì)鑄態(tài)表面的基礎,。

2、涂料準備

鑄造涂料一般是由耐火骨料,、粘結劑,、懸浮劑、分散介質(zhì)等組成的,。商品涂料從配制到使用需經(jīng)過較長時間,，在此期間涂料均會發(fā)生沉淀現(xiàn)象，但好的砂型涂料在保質(zhì)期內(nèi)儲存不會結塊,，沉降后在使用時也易于分散,。因此，涂料在使用前應經(jīng)過充分攪拌,，一般宜采用低速攪拌,，并避免在攪拌中卷入氣體從而影響涂層質(zhì)量。涂料攪拌好后應根據(jù)具體情況對下述指標進行檢控,。

（1）密度 密度大小反映涂料中固體物質(zhì)含量的多少,，并與每次涂刷時能形成的涂層厚度有直接關系。經(jīng)試驗比較,，認為醇基鋯英粉涂料的密度應控制在2.0～2.3g/cm3,；水基鋯英粉涂料的密度應控制在2.1～2.3g/cm3,。

（2）粘度 涂料粘度體現(xiàn)了涂料液體分子及固體顆粒阻礙涂料相對流動的程度。一般使用Φ6mm粘度杯進行涂料的條件粘度（用流出時間s表示）檢測,。經(jīng)試驗比較,，認為采用手工涂刷時涂料的條件粘度應不低于25s為宜。

（3）懸浮性 涂料的懸浮性代表涂料抵抗固體耐火骨料分層和沉淀的能力,，一般采用量筒法來判斷涂料的懸浮性,。經(jīng)試驗比較，認為醇基鋯英粉涂料的懸浮性應＞92%（24h）,；水基鋯英粉涂料的懸浮性應＞96%（24h）,。

3、涂料的涂刷

（1）涂層厚度控制 涂層厚度是進行涂料涂刷操作時必須控制的關鍵參數(shù),。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),，當涂層過薄時，澆注的鑄鋼件表面上無涂層粘附,，鑄件表面也可能無粘砂現(xiàn)象,，但鑄件表面粗糙，此時處于臨界厚度,，在涂層厚度合適時澆注的鑄鋼件表面有一定厚度的殘余涂層存在,，鑄件表面光滑、美觀,。

根據(jù)試驗比較,，合適的涂層厚度應根據(jù)鑄件大小、壁厚,、鑄件具體部位來確定,。一般薄壁鑄件控制在0.5～0.8mm；中型鑄件控制在0.8～1.2mm,；厚大及大型鑄件控制在1.2～2.0mm,；其中鑄件圓弧R部位、圓角部位,、冒口根部位按上限控制,。對涂層厚度的檢測，可采用局部劃切法和測厚法,，前者更便于實際生產(chǎn)中操作使用,。

（2）涂刷 涂料的刷涂性直接影響到涂料好不好使用，一般通過操作者的感受來綜合評價,，認為具有優(yōu)良涂刷性的涂料應具有良好的流平性和抗流淌性,。從膠體理論角度來看，涂料要具備上述良好的涂刷性,，就必須具有良好的觸變性,，即：涂料在靜止過程中具有較高的粘度,，但在攪拌過程中能迅速變稀（粘度降低）,，在去除外力后又能迅速地恢復原來的結構,。要獲得表面光滑、平整,、隨型的型芯表面涂層,，不僅要求所使用涂料具有良好的涂刷性，而且操作者還應正確地使用涂料,。

在采用手工涂刷時,，應重點控制：①涂層厚度要均勻、表面光滑平整,、無刷痕和流淌痕跡,、無涂料堆積，在涂刷完一遍后才能進行第二遍涂刷直至所需涂層厚度,。②水基涂料：每次涂刷后自然干燥2～4h再刷下一遍涂料,。③醇基涂料：每涂刷一定面積后要及時點燃以干燥已刷涂層,，并注意安全以防止人員意外,。

4、涂層干燥

涂料應具有良好的干燥特性,，即涂層在干燥過程中及干燥后保持涂層完好,，不出現(xiàn)裂紋、氣孔,、針孔,、氣泡及分層等現(xiàn)象，特別是在多次涂刷過程中也不應發(fā)生上述缺陷,，涂層在干燥后還應具有良好的抗吸濕性,。其中，醇基涂料還應具有良好的燃燒性,，在點燃自干過程中在涂層充分干燥的條件下不出現(xiàn)過燒現(xiàn)象,。使用水基涂料的型芯，刷完涂料并自然存放一定時間后應進行烘干,，烘干方式可選擇烘干爐或熱風烘干機烘干,。堿酚醛樹脂砂涂層烘干溫度一般以不超過150℃為宜。

5,、效果評價

在樹脂砂工藝中,，涂料的作用主要體現(xiàn)在三個方面：一是在澆注過程中保護砂型；二是降低鑄件毛坯表面的粗糙度,；三是鑄件表面粘砂,。

涂料使用效果主要以所生產(chǎn)鑄鋼件的表面質(zhì)量狀態(tài)來評價,，要獲得表面光潔的鑄鋼件，不僅要求涂料具有良好的使用性能,，還必須具備優(yōu)良的高溫性能：一是涂層在溫度急劇變化時不開裂,；二是涂層在高溫下的物理、化學性質(zhì)穩(wěn)定,，不與液態(tài)金屬發(fā)生化學反應,，涂層能夠順利地從鑄件表面剝離。

只有涂層具備了以上高溫性能后,，才能在高溫狀態(tài)下保持涂層的完整性,，并在液態(tài)金屬與砂型之間起到有效的隔離作用。為所使用鋯英粉涂料具有良好的抗粘砂性能,，要求配制涂料所用鋯英粉的ZrO2＞65％,。此外，涂層還應具有較低的發(fā)氣性以避免鑄鋼件表面產(chǎn)生氣孔,、皺皮類缺陷,。

6、涂料與鑄件表面缺陷的

原砂選用優(yōu)質(zhì)天然硅砂,，鑄件局部特殊部位使用優(yōu)質(zhì)鉻礦砂做面砂,，砂型表面刷鋯英粉涂料，在正常條件下已能滿足鑄鋼件的生產(chǎn)需要,。但當部分操作不到位時鑄件將產(chǎn)生較為嚴重的表面質(zhì)量問題,，這些發(fā)生在鑄件表面的鑄造缺陷主要與鑄件結構、型砂緊實度,、涂層厚度等因數(shù)有關,，其中粘砂缺陷主要以滲透粘砂的形式存在。

針對上述表面缺陷,，除正確使用優(yōu)質(zhì)涂料外還應在鑄件造型過程中加強以下幾個方面的控制：

（1）加強型芯緊實度控制,，涂料附著基底質(zhì)量。

（2）根據(jù)鑄件大小,、部位,，嚴格控制涂層所需厚度。

（3）在鑄件易粘砂部位合理使用鉻鐵礦砂做面砂,。

通過采取上述工藝措施,，可以較好地解決各類鑄鋼件的鑄造表面缺陷問題。