我公司專業(yè)從事特殊鋼的銷售，主要規(guī)格有：圓棒Φ 10-200mm,，方鋼20-300mm,。采用“大功率電爐（EAF）+爐外精煉（LF）+真空脫氣

公司提供優(yōu)鋼、特鋼以及各種材質(zhì)的進(jìn)口方胚,，公司主營產(chǎn)品有：高溫合金（GH4145,、GH4169、GH3030、GH3128,、GH2132）,、耐蝕合金（Incoloy800、Incoloy825,、Inconel600,、Inconel601、Inconel625,、Inconel 718,、Inconel725、Inconel901,、Inconel925,、Hastelloy B-2、Hastelloy B-3,、Hastelloy C-22,、Hastelloy C-4、Hastelloy C-276）,、精密合金（Ni36,、4J29、1J79）等特種合金（雙相鋼F51,、F53,、F55、F60）（超級奧氏體904L,、254SMO,、1.4529）17CrNiMo6A（國標(biāo)17Cr2Ni2Mo）、18CrNiMo7-6A（國標(biāo)18Cr2Ni2Mo）,、20CrNiMo(8620H),、20Cr2Ni4、34CrNiMo6A（國標(biāo)34Cr2Ni2Mo）,、40CrNi2Mo（美標(biāo)AISI4340）,、20CrNi2Mo、34CrNi3Mo,、30Cr2Ni2Mo,、30CrNiMo8、12CrNi3,、20CrNi3,、30CrNi3、Inconel600A,、16MnCr5,、15CrMn,、16CrMnH 、20MnCr5,、12Cr1MoV,、15CrMoV5-9、35CrMoV,、18Cr2Ni4WA,、5CrNiMo、30CrNiMo16-6,、18NiCrMo5,、15Cr2Ni2、15CrNi6,、34CrAINi7(1.8550),、30CrNi2MoV、37CrNi3,、40NiCrMo7,、18CrMnNi2Mo、50CrVA,、50CrMnMo,、4340V、40CrNi2MoV,、15CrNi3Mo,、15CrNiMoV、34CrNi3MoV,、4330V、20CrMnMo ,、40CrMnMo ,、4142、12CrMo _42CrMo 45CrNiMoVA,、35CrMnSiA,、30CrMnSiA 、25Cr2MoV ,、25Cr2Mo1V,、40CrNi-50CrNi、P11,、F22,、F11、T10,、FF710,、H13,、H11、H10,、F91,、EN30B等材質(zhì)的線材 、方鋼 ,、圓鋼,、 扁鋼、 鋼錠等,，并可以根據(jù)要求提供各種材質(zhì)的鑄件,、零部件 粗/精加工件等加工 。

我國在模具材料的預(yù)硬化技術(shù)方面,，起步晚,，規(guī)模小，目前還不能國內(nèi)模具制造的要求,。采用預(yù)硬化模具材料,，可以簡化模具制造工藝，縮短模具的制造周期,，模具的制造精度,。可以預(yù)見,，隨著加工技術(shù)的進(jìn)步,，預(yù)硬化模具材料會用于更多的模具類型。所有沖壓的終目的是：高生產(chǎn)率,、高,、低成本。床身,、頂部結(jié)構(gòu),、機(jī)身框架的的設(shè)計(jì)、構(gòu)造都會對這一目標(biāo)起決定性作用,。而如果要模具壽命,，產(chǎn)品，考慮滑塊的運(yùn)動(dòng),，設(shè)備的沖擊相當(dāng)重要,。基本結(jié)構(gòu)床身堅(jiān)固的框架結(jié)構(gòu)和地基隔離帶可以分解沖壓中的沖擊力,。在壓機(jī)地基周圍設(shè)置高濕度的隔離帶與直接將壓機(jī)固定在地面上相比,，可以大大設(shè)備的壽命。使用地基可以保持壓機(jī)的水平度,，而水平度影響壓機(jī)和模具的壽命,。

對普通機(jī)器造型用濕型砂,，通常控制濕壓強(qiáng)度為0.06~0.12MPa之間,，高密度造型用濕型砂,，濕壓強(qiáng)度常控制在0.09~0.20MPa,。在生產(chǎn)中常采用表面硬度計(jì)測定硬度,，以此反映型砂緊實(shí)的，反映鑄型表面強(qiáng)度,。4,、流動(dòng)性型砂在外力或自重作用下，沿模樣和砂粒之間相對的能力稱為流動(dòng)性,。流動(dòng)性好的型砂可形成緊實(shí)度均勻,、無局部疏松、輪廓清晰,、表面光潔的型腔,，這有助于防止機(jī)械粘砂，光潔的鑄件,。此外,，還能減輕造型緊實(shí)砂的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)率和便于實(shí)現(xiàn)造型,、造芯的機(jī)械化,。目前測流動(dòng)性的還未統(tǒng)一，較多采用以下幾種方來判定型砂流動(dòng)性：①用濕型硬度計(jì)測定試樣兩個(gè)端面硬度值的差別,，硬度差別越小,，指明型砂的流動(dòng)性越好；②在圓柱形試樣簡中放置一塊高25mm的半圓形金屬塊,，測定階梯試樣兩平面的硬度差值,；③測定在底側(cè)有環(huán)形空腔型砂試樣筒中沖擊成的試樣的高度；④側(cè)孔法：測定在沖擊型砂試樣時(shí)圓柱形試樣簡側(cè)面12mm小孔中擠出的型砂的,。

6、焊后熱處理鑄鋼件補(bǔ)焊后的應(yīng)力熱處理為：熱處理溫度為550-650℃,。對于補(bǔ)焊區(qū)相對較小,，且鑄鋼處于機(jī)加工的后階段，可采用局部應(yīng)力熱處理,，即在補(bǔ)焊的所有面里,，焊接區(qū)及其周圍100mm的范圍內(nèi)加熱溫度不低于600℃,在隔熱區(qū)與非隔熱區(qū)之間溫度差不超過300℃。每25mm的焊接深度,，保溫時(shí)間不小于10min,，并采取緩冷處理,。7、檢驗(yàn)補(bǔ)焊后,，對補(bǔ)焊區(qū)及其周圍50mm范圍內(nèi)進(jìn)行磁性檢驗(yàn),，均無裂紋、氣孔等缺陷,。實(shí)踐證明,，低合金鑄鋼采用上述的焊條電弧焊補(bǔ)焊工藝，可達(dá)到要求,。不銹鋼所具有的多種表面加工拓寬了它的應(yīng)用領(lǐng)域--不同的表面加工使不銹鋼表面各異,，使其在應(yīng)用中各具獨(dú)到之處。在建筑應(yīng)用領(lǐng)域,，不銹鋼的表面加工之所以重要是有許多原因的,。

1850~1880年，對于應(yīng)用各種氣體“（諸如,、煤氣,、等）進(jìn)行保護(hù)加熱增有一系列。1880~1890英國人萊克多種金屬光亮熱處理的,。二十世紀(jì)以來,，金屬物理的發(fā)展和其他新技術(shù)的移植應(yīng)用，使金屬熱處理工藝更大的發(fā)展,。一個(gè)顯著的進(jìn)展是1901~1925年,，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用轉(zhuǎn)筒爐進(jìn)體滲碳；30年代出現(xiàn)電位差計(jì),，使?fàn)t內(nèi)的碳勢達(dá)到可控,，以后又研究出。用二氧化碳紅外儀,、氧等進(jìn)一步控制爐內(nèi)碳熱勢的,；60年代，熱處理技術(shù)運(yùn)用了等離子場的作用,，發(fā)展了離子滲氮,、滲碳工藝；激光,、電子束技術(shù)的應(yīng)用,，又使金屬了新的表面熱處理和化學(xué)熱處理。金屬熱處理的工藝熱處理的工藝一般包括加熱,、保溫,、冷卻三個(gè)，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè),。

當(dāng)時(shí)所用大同煤粉的不高,，0.10g發(fā)氣量只有27.2mL,，即型砂中每含有煤粉1％時(shí)發(fā)氣2.72mL。雖然理論計(jì)算900℃高溫時(shí),，1g型砂試料所含有的膨潤土受熱分解產(chǎn)生水蒸汽體積有十余mL,。但只是瓷管中間一短段處于高溫狀態(tài)，兩側(cè)大部分仍然是冷的或低溫的,。離開高溫區(qū)流向出口的水蒸汽體積遇冷立即減小,，到達(dá)瓷管低于100℃部位凝結(jié)成露水。因此測得0.1g九臺膨潤土發(fā)氣量只有1.4mL,。通常型砂含膨潤土5～7％,，由發(fā)氣量測得的體積較小，僅占0.70～0.98mL,，計(jì)算有效煤粉量時(shí)可以忽略,。因此，開始利用發(fā)氣量測定儀試探性進(jìn)行了各種型砂,、舊砂,、粘土、煤粉等試料的檢驗(yàn),。測定出1963年底以前汽缸體面砂每1g發(fā)氣量大致在20mL左右,，推算得出大同煤粉含量平均約只有5.5%。

通報(bào)提出,，通過對全省鋼鐵企業(yè)提標(biāo)改造,、排污許可證核發(fā)工作核查發(fā)現(xiàn)，個(gè)別企業(yè)違反《建設(shè)項(xiàng)目保護(hù)條例》《河北省達(dá)標(biāo)排污許可辦法》,，擅自建成并運(yùn)行違規(guī)產(chǎn)能,，排污行為實(shí)際發(fā)生，污染物排放總量超出控制指標(biāo),。為確保鋼鐵企業(yè)提標(biāo)改造任務(wù)嚴(yán)格落實(shí),，完成與排污許可有效對接，河北省對已發(fā)證鋼鐵企業(yè)進(jìn)行了現(xiàn)場核查,，檢查已核發(fā)排污許可證鋼鐵企業(yè)157家,。

1、變形原因在機(jī)械加工中的殘余應(yīng)力和淬火后的應(yīng)力疊加,，增大了模具熱處理后的變形,。2、預(yù)防措施（1）粗加工后,、半精加工前應(yīng)進(jìn)行一次去應(yīng)力退火，即（630-680）℃×（3-4）h爐冷至500℃以下出爐空冷,，也可采用400℃×（2-3）h去應(yīng)力處理,。（2）淬火溫度,，淬火后的殘余應(yīng)力。（3）采用淬油170℃出油空冷（分級淬火）,。（4）采用等溫淬火工藝可淬火殘余應(yīng)力,。采用以上措施可使模具淬火后殘余應(yīng)力，模具變形較小,。改進(jìn)熱處理工藝,、模具熱處理變形模具在淬火后的變形，不論采取什么,，變形都是無法避免的,，但是對于要嚴(yán)格控制變形量的精密復(fù)雜模具可采取以下進(jìn)行控制。

鈦合金中含有氫時(shí)會在熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋,。而當(dāng)焊縫中含氧,、氮量較高時(shí)，焊縫或熱影響區(qū)在較大的焊接應(yīng)力作用下也會出現(xiàn)裂紋,，該裂紋也屬于裂紋,。因此惰性氣體(或真空室)保護(hù)是非常必要的。由于使用真空室成本較高,，所以一般使用惰性氣體保護(hù)的,。保護(hù)氣體主要有氦氣和，由于氦氣價(jià)格高于,，一般來說,，對不是特殊要求的鈦合金的焊接接頭和熱影響區(qū)，使用高純進(jìn)行保護(hù)就可以防止氧化,。四,、焊后檢查對鈦合金焊接部位進(jìn)行目視檢查，主要是為了評估氣體保護(hù)的好壞,。當(dāng)表面呈銀白色時(shí),，表示氣體保護(hù)非常好；而當(dāng)表面為淺或深,，表示鈦合金受到輕微污染,，但仍然還是可以接受的；表面為深藍(lán)色,，表示污染比較嚴(yán)重,，但由于使用工況的不同，有的可以使用,；表面為淺藍(lán)色,，污染嚴(yán)重，幾乎不可能使用；表面為灰藍(lán)色或灰色時(shí),，污染非常嚴(yán)重,，不可使用；同樣表面為白色時(shí),，污染非常嚴(yán)重,，不可用。

目前這種局面雖有所