我公司專業(yè)從事特殊鋼的銷售,，主要規(guī)格有：圓棒Φ 10-200mm,，方鋼20-300mm,。采用“大功率電爐（EAF）+爐外精煉（LF）+真空脫氣

公司提供優(yōu)鋼,、特鋼以及各種材質(zhì)的進(jìn)口方胚,，公司主營產(chǎn)品有：高溫合金（GH4145,、GH4169、GH3030,、GH3128,、GH2132）、耐蝕合金（Incoloy800,、Incoloy825,、Inconel600、Inconel601,、Inconel625,、Inconel 718、Inconel725,、Inconel901,、Inconel925、Hastelloy B-2,、Hastelloy B-3,、Hastelloy C-22、Hastelloy C-4,、Hastelloy C-276）,、精密合金（Ni36、4J29,、1J79）等特種合金（雙相鋼F51,、F53、F55,、F60）（超級(jí)奧氏體904L、254SMO,、1.4529）17CrNiMo6A（國標(biāo)17Cr2Ni2Mo）,、18CrNiMo7-6A（國標(biāo)18Cr2Ni2Mo）、20CrNiMo(8620H),、20Cr2Ni4,、34CrNiMo6A（國標(biāo)34Cr2Ni2Mo）、40CrNi2Mo（美標(biāo)AISI4340）,、20CrNi2Mo,、34CrNi3Mo,、30Cr2Ni2Mo、30CrNiMo8,、12CrNi3,、20CrNi3、30CrNi3,、Inconel600A,、16MnCr5、15CrMn,、16CrMnH ,、20MnCr5、12Cr1MoV,、15CrMoV5-9,、35CrMoV、18Cr2Ni4WA,、5CrNiMo,、30CrNiMo16-6、18NiCrMo5,、15Cr2Ni2,、15CrNi6、34CrAINi7(1.8550),、30CrNi2MoV,、37CrNi3、40NiCrMo7,、18CrMnNi2Mo,、50CrVA、50CrMnMo,、4340V,、40CrNi2MoV、15CrNi3Mo,、15CrNiMoV,、34CrNi3MoV、4330V,、20CrMnMo ,、40CrMnMo 、4142,、12CrMo _42CrMo 45CrNiMoVA,、35CrMnSiA、30CrMnSiA ,、25Cr2MoV ,、25Cr2Mo1V,、40CrNi-50CrNi、P11,、F22,、F11、T10,、FF710,、H13、H11,、H10,、F91、EN30B等材質(zhì)的線材 ,、方鋼 ,、圓鋼、 扁鋼,、 鋼錠等,，并可以根據(jù)要求提供各種材質(zhì)的鑄件、零部件 粗/精加工件等加工 ,。

無頭軋制具有生產(chǎn)效率高,，通過減少切頭切尾損失以提高成材率，克服軋件頭尾部的尺寸偏差來提高尺寸精度,，減少軋件頭尾對(duì)電機(jī),、傳動(dòng)系統(tǒng)、軋輥,、導(dǎo)衛(wèi)的沖擊而減少事故等一系列明顯的優(yōu)點(diǎn),，深受軋鋼工作者的推崇和研究。
目前,，有兩類棒線材無頭軋制技術(shù)：
1,、EWR無頭軋制技術(shù)
是先把鑄坯切斷，然后進(jìn)行加熱,，在出爐后,，或者在粗軋機(jī)組后再把前后2支鋼坯（軋件）首尾相連焊接在一起，實(shí)現(xiàn)無頭軋制,。這種通過焊接方法實(shí)現(xiàn)無頭軋制的技術(shù)稱為EWR,，由日本廠商開發(fā)并首先應(yīng)用，中國唐鋼,、邢鋼、八鋼等曾經(jīng),。
EWR無頭軋制技術(shù)先把原本是無頭無尾的鑄坯切斷,，然后再焊接起來成為一根無頭無尾的工件,，這實(shí)在是為了解決連鑄機(jī)與軋機(jī)速度不匹配的無奈之舉。
這種工藝在享受著無頭軋制的諸多好處之外,，也帶來了一系列棘手的問題,。的是焊接設(shè)備復(fù)雜，事故點(diǎn)增多,，在調(diào)試初期影響作業(yè)率,。唐鋼、八鋼等廠家在短期后,，均放棄了把此技術(shù)進(jìn)一步完善的努力,，恢復(fù)到原來單根軋制操作方式，這影響到其他廠家對(duì)EWR無頭軋制工藝的看法,，令后來者望而卻步,。
2、Luna無頭軋制工藝
一類是由意大利達(dá)涅利公司開發(fā),，已經(jīng)應(yīng)用在意大利烏迪內(nèi)公司的Luna無頭軋制,，其特征是將方坯連鑄機(jī)和與連軋機(jī)直接連在一條生產(chǎn)線上，鑄坯不切斷,，經(jīng)過隧道爐感應(yīng)補(bǔ)熱后,，實(shí)現(xiàn)直接軋制。軋后剪切成定尺,，進(jìn)行冷卻和后續(xù)處理,。
與EWR工藝相比，Luna無頭軋制工藝避免了切斷了再焊,、焊起來再切的尷尬,，是棒線材生產(chǎn)領(lǐng)域的一項(xiàng)重大的工藝創(chuàng)新，代表了棒線材生產(chǎn)技術(shù)今后的發(fā)展方向,。但Luna工藝的缺點(diǎn)是仍需要利用較長的隧道爐進(jìn)行感應(yīng)補(bǔ)熱,，其建設(shè)成本和運(yùn)行成本要高。

總的來說,，棒線材無頭軋制技術(shù)仍有繼續(xù)研究的需要,。TMCP試樣的強(qiáng)度和屈強(qiáng)比高，易產(chǎn)生應(yīng)力集中及脆性斷裂,，低溫沖擊性能差,。正火處理會(huì)降低TMCP試樣的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，不正火處理實(shí)驗(yàn)的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度均隨正火溫度的增加而降低,，正火處理試樣的則隨正火溫度的增加而提高,，正火處理試樣的伸長率和夏比V型缺口沖擊吸收功變化規(guī)律與其強(qiáng)度變化規(guī)律相反。920℃正火處理試樣的綜合力學(xué)性能，屈服強(qiáng)度,、抗拉強(qiáng)度,、伸長率分別為480MPa、7400MPa,、20.5%,，在-20、-50℃下的夏比V型缺口沖擊吸收功分別為45,、30J,。

（2）TMCP試樣的組織為粗大條狀鐵素體、索氏體和少量針狀鐵素體,，存在明顯的珠光體條帶,。隨著正火溫度的增加，不正火處理試樣組織中的針狀鐵素體逐漸消失,，晶粒逐漸細(xì)化并伴隨等軸化,；860、920℃正火處理試樣的組織為等軸鐵素體和珠光體,，鐵素體晶粒尺寸分別為11.5,、12.1μm；待正火溫度提高至1000℃時(shí),，試樣的組織晶粒發(fā)生粗化,，鐵素體晶粒尺寸達(dá)到22.7μm，并出現(xiàn)魏氏體組織,。
（3）TMCP試樣垂直于沖擊方向斷面寬度沒有變化,；860、920℃正火處理試樣,，垂直于沖擊方向斷面已經(jīng)發(fā)生較大的塑性變形,，其寬度分別增大至10.52mm和10.36mm。TMCP試樣宏觀斷口平齊,，微觀形貌中存在大量的準(zhǔn)解理小平面和撕裂棱,；860、920℃正火處理試樣宏觀沖擊斷口表面凹凸不平,，微觀形貌特征為大量尺寸不一的橢圓形韌窩,，試樣的斷裂形式由準(zhǔn)解理斷裂變?yōu)轫g性斷裂