隨著汽車,、軌道交通,、航空航天和電子電器等各類領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新和應(yīng)用創(chuàng)新，金屬,、塑料等各類材料的應(yīng)用越來越廣泛,，這也對材料的性能提出了更高的要求，其中就包括材料的力學(xué)性能,。

材料的力學(xué)性能是指材料在不同環(huán)境（溫度,、介質(zhì)、濕度）下,，承受各種外加載荷（拉伸,、壓縮,、彎曲、扭轉(zhuǎn),、沖擊,、交變應(yīng)力等）時所表現(xiàn)出的力學(xué)特征。材料力學(xué)性能的評定離不開相應(yīng)測試,。

拉伸試驗作為材料力學(xué)性能試驗的基本方法之一,，主要用于測定材料在拉伸載荷作用下的一系列特性。

拉伸測試作為一項常規(guī)性能測試,，是在規(guī)定的試驗溫度,、濕度與拉伸速度下，對塑料試樣的縱軸方向施加拉伸載荷,。當(dāng)牽伸作用力大于鍵合力或分子間的作用力時,，會使分子鏈斷裂或相互滑移，宏觀表現(xiàn)為樣條的塑性變形,、斷裂，在這一過程中測試試樣承受的負荷及其伸長,。通常的測試項目為拉伸應(yīng)力,、拉伸強度、拉伸屈服強度,、斷裂伸長率,、拉伸彈性模量等。

材料不同,，其拉伸曲線也有所不同,，但總的來說：從初始拉伸至最后斷裂過程可基本劃分為四個特征階段：

1、彈性階段

隨著荷載的增加,，應(yīng)變（應(yīng)變指在外力和非均勻溫度場等因素作用下物體局部的相對變形）隨應(yīng)力（物體由于外因而變形時,，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，單位面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力）成正比增加,。如卸去荷載,，試件將恢復(fù)原狀，表現(xiàn)為彈性變形,。

2,、屈服階段

應(yīng)力與應(yīng)變不成比例，開始產(chǎn)生塑性變形,，應(yīng)變增加的速度大于應(yīng)力增長速度,，鋼材抵抗外力的能力發(fā)生“屈服"了。

3,、強化階段

抵抗塑性變形的能力又重新提高,，變形發(fā)展速度比較快,，隨著應(yīng)力的提高而增強。

4,、頸縮階段

材料變形迅速增大,，而應(yīng)力反而下降。試件薄弱處截面顯著縮小,，產(chǎn)生“頸縮現(xiàn)象",，直至斷裂。

影響因素

因材料不同,，影響拉伸試驗的因素同樣也會發(fā)生變化,，但主要可以歸納為以下四種：

1、取樣部位和方法

材料中因成分,、組織,、結(jié)構(gòu)、缺陷,、加工變形等分布不均,，使得同一批產(chǎn)品或同一產(chǎn)品不同部位可能出現(xiàn)力學(xué)性能的差異，因此在切取樣品時,，應(yīng)嚴格按照相關(guān)國標(biāo)的規(guī)定執(zhí)行,。

2、試驗設(shè)備

試驗設(shè)備直接影響結(jié)果數(shù)據(jù)的準確性和真實性,，因此實驗時必須要保證試驗機在檢定的有效期內(nèi),。各類的萬能試驗機及配套引伸計需定期進行校驗、維護,。

3、試驗環(huán)境的影響

試驗環(huán)境主要包括環(huán)境溫度,、實驗地點周圍有無振動的影響等,。

4、試驗方法的選擇

試驗方法主要包括夾持方法,、拉伸速率,，拉伸橫截面積以及式樣尺寸的測量方法，在選擇測量樣品的尺寸時,，宜選用外徑千分尺,、游標(biāo)卡尺。

此外,，由于主觀因素和操作技巧的不同,，也會對測量結(jié)果帶來誤差。因此,，檢驗人員應(yīng)通過嚴格的培訓(xùn)并按照相應(yīng)國標(biāo)的方法進行試驗,。