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你會怎么解決遇到的鎧裝多點熱電偶故障問題
閱讀：832 發(fā)布時間：2024-9-10
鎧裝多點熱電偶的常見故障包括斷線故障,、示值異常,、誤差偏大,、劣化部分熱電偶斷裂等,。具體如下：
1. 斷線故障
- 產(chǎn)生原因：當超過鎧裝熱電偶外徑使用溫度，套管材料,、絕緣材料及熱電偶絲會由于膨脹系數(shù)的差異,，致使熱電偶絲過度伸縮而斷線。
- 解決方法：增加鎧裝熱電偶直徑，改變同保護管間距離,，留出隨溫度變化的空間,，使熱電偶絲受力減少。
2. 示值異常
- 產(chǎn)生原因：在800℃時氫氣爐內(nèi),，雖然熱電偶絲外層有金屬套管保護,，但氫氣可以通過套管壁與管內(nèi)殘留氧反應(yīng)，使其套管內(nèi)氧濃度恰好可供鎳鉻合金發(fā)生選擇性氧化而脫鉻,，引起熱電動勢大幅度降低[,。
- 解決方法：采用無氧化膜的光亮偶絲，組裝成帶保護管的熱電偶并具有防氧化結(jié)構(gòu)或者添加氧的吸氣劑鈦,。推薦使用有鈦吸氣劑的鎧裝熱電偶,。
3. 誤差偏大
- 產(chǎn)生原因：因K型熱電偶短程有序轉(zhuǎn)變現(xiàn)象，如果處于特定的溫度范圍450～600℃,，短時間內(nèi)原子排列變化使其熱電動勢變化。該現(xiàn)象是可逆的,，通過900℃以上的熱處理,，可恢復(fù)原來的校正值。
- 解決方法：短程有序轉(zhuǎn)變是材料自身的特性,，不可避免,，推薦使用N型熱電偶替代]。
4. 劣化部分熱電偶斷裂
- 產(chǎn)生原因：當插入深度不同時,，因熱電偶的劣化部分,，處于槽內(nèi)與槽外(大氣)間具有溫度梯度的部位，故產(chǎn)生很大誤差,。
- 解決方法：插入爐內(nèi)部分熱電偶發(fā)生劣化,，已達到使用壽命，建議更換熱電偶或使用固定裝置確保插入深度一致,。
5. 法蘭盤焊接處斷裂
- 產(chǎn)生原因：被測氣體在法蘭下凝結(jié),，因焊接時產(chǎn)生殘余應(yīng)力，使其出現(xiàn)腐蝕裂紋,。
- 解決方法：在法蘭上安裝插座,，將鎧裝熱電偶固定。
6. 溫度指示搖擺不定
- 產(chǎn)生原因：鎧裝熱電偶在測溫時處于很大的溫度梯度下,，因鎧裝熱電偶絲與套管的膨脹系數(shù)不同,，致使偶絲承受過大的應(yīng)力。由于在高溫部分及低溫部分的晶粒成長速度不同,，因此產(chǎn)生沿晶脆性斷裂,。
- 解決方法：安裝鎧裝熱電偶時增加支撐管，用以降低鎧裝熱電偶所處的溫度梯度,。
7. 接線端子損傷導(dǎo)致不導(dǎo)通
- 產(chǎn)生原因：在接線或去掉芯線包皮時,，出現(xiàn)損傷所致,。
- 解決方法：需提高操作者專業(yè)技能。
8.表顯示溫度偏低
- 產(chǎn)生原因：熱電偶正,、負極性接反,。
- 解決方法：改變連接極性。
9. 高溫高壓環(huán)境下出現(xiàn)裂紋
- 產(chǎn)生原因：確認為一般奧氏體不銹鋼與氯離子有關(guān)的穿晶型應(yīng)力腐蝕引起的裂紋,。
- 解決方法：推薦采用耐腐蝕性能優(yōu)異的,、鎳含量高的材質(zhì)。
10. 長時間使用后示值不穩(wěn)定
- 產(chǎn)生原因：在振動環(huán)境下,，溫度測量裝置與鎧裝熱電偶間因振動產(chǎn)生摩擦,，使鎧裝熱電偶壁厚減薄，蒸汽從其破損部位浸入鎧裝內(nèi)部同絕緣材料反應(yīng),，引起體積膨脹,，因其內(nèi)壓力增大，擴展成二次裂紋,。
- 解決方法：安裝固定螺紋,，防止鎧裝熱電偶振動。