如何重新液壓系統(tǒng)

        在對液壓系統(tǒng)故障的分析中,，絕大部分是油液污染引起的,。由于液壓系統(tǒng)都是經(jīng)歷了預(yù)安裝,、拆解、運(yùn)輸,、保存、安裝,、焊接等等過程,。管路中不可避免會有雜質(zhì)存在，所以必須對液壓系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沖洗,，讓液壓油的清潔度達(dá)到zhi定的油液等級才能保障液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,。
循環(huán)沖洗的流量
        由于流體在管路中的流動狀態(tài)分為層流和紊流兩種。當(dāng)管路中的流體處在紊流狀態(tài)中時,，管壁的附著物易被沖洗掉,。故對管路進(jìn)行沖洗時需要將管路內(nèi)清洗液體的流速提高至紊流狀態(tài)，使附著在管壁上的焊渣,、 鐵屑,、毛刺等污染物快速脫落，并經(jīng)過濾器使油液達(dá)到清潔度要求,，進(jìn)而提高設(shè)備的可靠性和使用壽命,。
循環(huán)沖洗的方式
（1）先將各執(zhí)行元件的工作油口用高壓軟管短接，以避免臟物進(jìn)入執(zhí)行元件,，伺服閥和比例閥用沖洗板代替,，待達(dá)到工作過濾精度要求時再裝上去，做功能測試,。
（2）用工作油液作為沖洗介質(zhì)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗時,，油箱內(nèi)加入油液容量為工作時的30%~40%，由系統(tǒng)主泵進(jìn)行循環(huán)沖洗,。
（3）沖洗流量足夠大,，使工作管路的流速大于8m/s,，沖洗時系統(tǒng)壓力要足夠大,。大于所流過的各閥壓降與管道壓降之和，沖洗壓力要階梯式遞增,，避免接頭處漏油,，在沖洗過程中人工用木錘不時反復(fù)逐段敲打、振動管道,。
（4）液壓系統(tǒng)的出油或回油管路上都設(shè)有過濾器,，為能夠在線更換濾芯，一般都選用雙筒過濾器,，循環(huán)沖洗的前期可采用過濾精度較低的濾芯沖洗一段時間后,，再換用精度高過濾比值較大的濾芯，以縮短沖洗時間,。另外還可以增加一臺移動的過濾小車,，來過濾油箱內(nèi)油液,，以便盡快使油液質(zhì)量達(dá)到工作精度要求。
循環(huán)沖洗的注意事項為了縮短沖洗時間,，保證沖洗效果,，在確定了沖洗流量和沖洗方法后，還需要注意以下事項：
（1）短接后的閥臺,、管道接口,，泵組接El的進(jìn)出油 口需用潔凈的膠布進(jìn)行牢固封閉，以防止現(xiàn)場二次污染,；
（2）定期檢查過濾器濾芯的污染程度,，要及時更換濾芯；
（3）按相應(yīng)要求控制沖洗油溫在40～70℃之間,，因?yàn)橛蜏厣?，動粘滯率減小，使得流速越高,，則雷
諾數(shù)值越大,。一般沖洗雷諾數(shù)范圍是2000～4000；
（4）沖洗期間,，要經(jīng)常巡視,，發(fā)現(xiàn)管道漏油，及時處 理,。并注意油溫,、壓力變化情況，及時解決,；
（5）沖洗回路構(gòu)成時,，所有液壓缸、馬達(dá)以及蓄能器等設(shè)備與沖洗回路分開,。