一體化氨氮蒸餾儀CHZL-6G可稱重批量處理

蒸餾操作是化學實驗中常用的實驗技術,，一般應用于下列幾方面：
（1）分離液體混合物,，僅對混合物中各成分的沸點有較大的差別時才能達到較有效的分離；
（2）測定純化合物的沸點；
（3）提純,，通過蒸餾含有少量雜質的物質,，提高其純度；
（4）回收溶劑,，或蒸出部分溶劑以濃縮溶液,。
加料：將待蒸餾液通過玻璃漏斗小心倒入蒸餾瓶中，要注意不使液體從支管流出,。加入幾粒助沸物,，安好溫度計，溫度計應安裝在通向冷凝管的側口部位,。再一次檢查儀器的各部分連接是否緊密和妥善,。
指標
1、實驗室一體化蒸餾儀加熱方式：采用進口遠紅外陶瓷加熱爐,，紅外線輻射加熱（無明火加熱,、防水）；
2,、加熱單元：6個,可單孔單控制,；
3、 升溫時間：5-8min,；
4,、蒸餾速度：12ml/min；
5,、蒸餾終點控制：自動偵測蒸餾終點功能，采用稱重和時間雙重控制,，蒸餾體積控制在±2ml之內(nèi)，自動化程度高,；
6,、單爐加熱功率：0-450W（單孔可調）；
7,、最大加熱功率：0-2700W（可調）；
8,、冷卻方式：封閉式內(nèi)循環(huán)回流系統(tǒng),，無需外接冷卻水源,；
9,、防倒吸：設有防真空電磁閥，具有防倒吸功能,；
10,、實驗室一體化蒸餾儀時間控制：0-200min可調,；
11,、蒸餾瓶規(guī)格：500mlX6,，250 X6 更多規(guī)格可選,；
12、額定電壓/頻率：220V/50HZ,；

全自動一體化蒸餾儀主要由加熱裝置,、蒸餾裝置,、循環(huán)冷卻水裝置和接收裝置四部分組成。加熱裝置設置了加熱速率智能控制功能,，可實現(xiàn)加熱溫度和加熱效率精密控制；循環(huán)冷卻裝置設置了冷卻溫度顯示和控制功能,，可確保冷卻效果。
該產(chǎn)品在水質化驗和食品檢測中,，蒸餾操作是常見且又重要的前處理步驟,。傳統(tǒng)的蒸餾設備,，其加熱、蒸餾,、冷凝,、接收部分等各自獨立，操作繁瑣且由于缺乏蒸餾終點控制,，常導致蒸餾失敗的現(xiàn)象,，而全自動一體化蒸餾儀的出現(xiàn)正好解決這些問題,。
全自動一體化蒸餾儀安裝調試方法是：
1,、檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)
打開冷水循環(huán)開關，冷凝器管開始進水,。觀察各接口是否漏水。如果有漏水,，重新密封接頭,。凝汽器管道循環(huán)水加滿后,，水箱正常液位在黃線和紅線之間。循環(huán)水的正常運行可以通過儀表右側的綠水流量計是否轉動來判斷,。
2,、具體操作方式
蒸餾水加入蒸餾瓶中，上部通過中空的密封塞和軟管與防反吸裝置密封連通,，長臂口與冷凝瓶密封連通,，冷凝瓶的餾出液通過軟管與接瓶密封連通,。
1)選擇蒸餾實驗
打開主開關和輔助開關,，進入“預置菜單"界面,，按“選擇"鍵選擇“1"。按“確認"鍵進入“實驗選擇"界面,，按“選擇"鍵選擇，按“確認"鍵選擇,，按“返回"鍵返回“預置菜單"界面,。根據(jù)每個實驗的蒸餾終點控制：重量設定,、時間設定，都有默認值,，用戶可以根據(jù)自己的需要進行調整,。
2)選擇整機功率
在“預置菜單"界面，選擇“機床電源",，按“確認"鍵進入,。選擇所需電源,，按“確認"鍵，返回“預置菜單"界面,。本項目根據(jù)用戶需要和供電電壓承受能力選擇,。出廠前默認設置為3600W。
3,、選擇控制模式
在“預設菜單"界面,，選擇“3"后?？刂颇Ｊ?,，按“確認"鍵進入，選擇所需控制模式,，按“返回"鍵進入“預置菜單"界面,。此項可根據(jù)用戶需要設置，出廠默認設置為“雙控"(蒸餾終點按時間和重量控制,，均采用優(yōu)先控制原則),。
4、蒸餾實驗開始
先按“確認"鍵,，再按下全自動一體化蒸餾儀左下方的加熱爐控制按鍵,，開始蒸餾。一體化氨氮蒸餾儀CHZL-6G可稱重批量處理

主要特征：

1,、采用遠紅外陶瓷加熱裝置代替大功率電加熱器,；抗氧化，模具化碗狀石墨型材,，確保容器受熱均勻

2,、.7英寸大液晶觸摸屏控制，一鍵式操作,，操作簡單方便

3,、實現(xiàn)了精密控溫、自動防倒吸,、加熱均勻,、防暴沸等功能；冷凝瓶要求真空蛇形圓柱體設計,，避免遇冷回流,。蛇形冷凝管路不得有任何開口或磨砂塞，避免流路密封差導致樣品損失

4,、操作簡單,、自動蒸餾、美觀實用,、節(jié)能降耗環(huán)保,；

5,、一次可處理6組樣品，并可單孔單控溫,，溫度傳感器,，溫度數(shù)顯，數(shù)據(jù)清晰,，一目了然,；

6、冷卻方式：封閉式內(nèi)循環(huán)回流系統(tǒng),，如對循環(huán)水溫要求高,，也可以外接其他循環(huán)水裝置

技術參數(shù)