不銹鋼液體分離薄膜蒸發(fā)器AYAN-B80-S自動化

薄膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器的類型,，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發(fā),，優(yōu)點是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快,，物料停留時間短,，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。
薄膜蒸發(fā)器性能特點：
真空壓降小:
物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器,，存在一定的壓差,。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降(Δp)通常是比較高的,，有時甚至高得難于接受,。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等,，因此,，壓力降很小,真空度可達5mmHg。
操作溫度低:
由于上述特性,，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進行,。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低,，因此,，操作可以在較低溫度下進行,，降低了產(chǎn)品的熱分解。
受熱時間短:
由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu),，刮膜器具有泵送作用,，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間很短;另,，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會滯留在蒸發(fā)器表面,。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā),。
蒸發(fā)強度高:
物料沸點的降低,，增大了同熱介質(zhì)的溫度差;刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度,，降低了熱阻,。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結(jié)壁,、結(jié)垢,，并伴有良好的熱交換，因此,，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù),。
操作彈性大:
正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的,、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料,，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。 它還能成功地應用于含固顆粒,、結(jié)晶,、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾,。

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),，在真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,，對液體混合物進行分離。
薄膜蒸發(fā)器與分子蒸餾儀之間的區(qū)別：
常規(guī)的蒸餾技術(shù)一般都是在沸點溫度下進行的,，但是分子蒸餾的時候就沒有這樣的條件,，只要只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差就可以了。事實也證明了這一點,，因為分子蒸餾的操作溫度要遠遠低于物料的沸點,。
而且常規(guī)蒸餾一不留神的話就容易出現(xiàn)鼓泡、沸騰等不良現(xiàn)象,，這當然不會在分子蒸餾過程中出現(xiàn),，因為它是液膜表面的自由蒸發(fā),，操作壓力一般都很低，受熱時間也比較短,?？偟膩碚f，常規(guī)蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程,，液相和氣相之間處于動態(tài)相平衡,；而分子蒸餾過程中,分子從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，所以對它來說沒有限制,。

薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀雖說都是化工生產(chǎn)設備,，同樣都是分離裝置，但是薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀之間還真的有很大的區(qū)別,。關于這一點,，只要從兩種設備的結(jié)構(gòu)、性能等方面比較一下就知道了,。
先,，從結(jié)構(gòu)上看兩者區(qū)別的表現(xiàn)就是薄膜蒸發(fā)器的氣相出口在蒸發(fā)器的頂部，以滿足為輕組分的蒸汽自下向上流動的規(guī)律,；而短程分子蒸餾儀正好相反,，它的氣相出口在蒸發(fā)器的底部，主要是因為這設備中的輕組分要充分地在內(nèi)置冷凝器上進行冷凝,。
其次就是設備的性能了,，這方面的不同也正是由于結(jié)構(gòu)上的差別所造成的，比如薄膜蒸發(fā)器的z低操作壓力可以達到1mbar,，而短程分子蒸餾儀則更低,，可以達到0.001mbar的操作壓力。但是分子蒸餾儀也有yi定的限制存在,，由于有內(nèi)置冷凝器,，因此刮膜轉(zhuǎn)子沒有辦法加底部軸承，在運行過程中會產(chǎn)生較大的震動,，從而影響刮膜的效果,。不銹鋼液體分離薄膜蒸發(fā)器AYAN-B80-S自動化
分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，在真空狀態(tài)下,，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離,。
薄膜蒸發(fā)器與分子蒸餾儀之間的區(qū)別：
常規(guī)的蒸餾技術(shù)一般都是在沸點溫度下進行的,，但是分子蒸餾的時候就沒有這樣的條件，只要只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差就可以了,。事實也證明了這一點,，因為分子蒸餾的操作溫度要遠遠低于物料的沸點,。
而且常規(guī)蒸餾一不留神的話就容易出現(xiàn)鼓泡、沸騰等不良現(xiàn)象,，這當然不會在分子蒸餾過程中出現(xiàn),，因為它是液膜表面的自由蒸發(fā)，操作壓力一般都很低,，受熱時間也比較短,。總的來說,，常規(guī)蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程,，液相和氣相之間處于動態(tài)相平衡；而分子蒸餾過程中,分子從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上,，所以對它來說沒有限制。
薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀雖說都是化工生產(chǎn)設備,，同樣都是分離裝置,，但是薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀之間還真的有很大的區(qū)別。關于這一點,，只要從兩種設備的結(jié)構(gòu),、性能等方面比較一下就知道了。
先,，從結(jié)構(gòu)上看兩者區(qū)別的表現(xiàn)就是薄膜蒸發(fā)器的氣相出口在蒸發(fā)器的頂部,，以滿足為輕組分的蒸汽自下向上流動的規(guī)律；而短程分子蒸餾儀正好相反,，它的氣相出口在蒸發(fā)器的底部,，主要是因為這設備中的輕組分要充分地在內(nèi)置冷凝器上進行冷凝。
其次就是設備的性能了,，這方面的不同也正是由于結(jié)構(gòu)上的差別所造成的,，比如薄膜蒸發(fā)器的z低操作壓力可以達到1mbar，而短程分子蒸餾儀則更低,，可以達到0.001mbar的操作壓力,。但是分子蒸餾儀也有yi定的限制存在，由于有內(nèi)置冷凝器,，因此刮膜轉(zhuǎn)子沒有辦法加底部軸承,，在運行過程中會產(chǎn)生較大的震動，從而影響刮膜的效果,。