薄膜蒸發(fā)器AYAN-B80 玻璃/不銹鋼可選

1．刮板式薄膜蒸發(fā)器真空阻力降?。?/span>
由于其的蒸發(fā)形式,，被處理物料只在蒸發(fā)面上成膜，不在蒸發(fā)面上積聚,，因此,，沒有其它蒸發(fā)形式中的液柱靜壓抵消真空度的問題（其它的蒸發(fā)形式中真空度只反映了系統(tǒng)中液相主體表面的真空度）,，系統(tǒng)顯示的真空度就是物料蒸發(fā)的真空度。
2．刮板式薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)強度大：真空度的提高,，降低了被處理物料的沸點,，加大了冷熱介質的溫差推動力，刮板的強制作用又使液膜呈湍流且變得更薄,，刮板的自清潔作用抑制了加熱面上的垢層的形成,，加大了傳熱系數(shù)，提高了蒸發(fā)強度,。薄膜蒸發(fā)器AYAN-B80 玻璃/不銹鋼可選
3．刮板式薄膜蒸發(fā)器受熱時間短：由于刮板蒸發(fā)器就是一種特殊的降膜蒸發(fā)器,，因此，物料在加熱面上的停留時間很短,，約10-60秒（根據(jù)規(guī)格不等而不同）,，特別適用于處理熱敏性物料。
4．刮板式薄膜蒸發(fā)器操作彈性大：
單位時間進入蒸發(fā)器物料的多與少,，決定了加熱面上形成液膜的厚度,，由于刮板蒸發(fā)器的液膜是靠刮板強制形成，因此進料量可在很大范圍內(nèi)調節(jié),。
5．刮板式薄膜蒸發(fā)器的結構：
針對不同性質的物料要采用不同形式的刮板,，我公司生產(chǎn)的刮板式蒸發(fā)器主要有四種刮板形式。
刮板式薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力：
刮板式薄膜蒸發(fā)器是所有蒸發(fā)器中蒸發(fā)能力最大的一種,，在標準狀態(tài)下（加熱介質為蒸汽,，進料為100%水，系統(tǒng)為真空）的蒸發(fā)量約100kg/m2.hr,。

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術,，在真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,，對液體混合物進行分離。
薄膜蒸發(fā)器與分子蒸餾儀之間的區(qū)別：
常規(guī)的蒸餾技術一般都是在沸點溫度下進行的,，但是分子蒸餾的時候就沒有這樣的條件,，只要只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差就可以了。事實也證明了這一點,，因為分子蒸餾的操作溫度要遠遠低于物料的沸點,。
而且常規(guī)蒸餾一不留神的話就容易出現(xiàn)鼓泡、沸騰等不良現(xiàn)象,，這當然不會在分子蒸餾過程中出現(xiàn),，因為它是液膜表面的自由蒸發(fā)，操作壓力一般都很低,，受熱時間也比較短,?？偟膩碚f，常規(guī)蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程,，液相和氣相之間處于動態(tài)相平衡,；而分子蒸餾過程中,分子從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，所以對它來說沒有限制,。
薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀雖說都是化工生產(chǎn)設備,，同樣都是分離裝置，但是薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀之間還真的有很大的區(qū)別,。關于這一點,，只要從兩種設備的結構、性能等方面比較一下就知道了,。
先,，從結構上看兩者區(qū)別的表現(xiàn)就是薄膜蒸發(fā)器的氣相出口在蒸發(fā)器的頂部，以滿足為輕組分的蒸汽自下向上流動的規(guī)律,；而短程分子蒸餾儀正好相反,，它的氣相出口在蒸發(fā)器的底部，主要是因為這設備中的輕組分要充分地在內(nèi)置冷凝器上進行冷凝,。
其次就是設備的性能了，這方面的不同也正是由于結構上的差別所造成的,，比如薄膜蒸發(fā)器的z低操作壓力可以達到1mbar,，而短程分子蒸餾儀則更低，可以達到0.001mbar的操作壓力,。但是分子蒸餾儀也有yi定的限制存在,，由于有內(nèi)置冷凝器，因此刮膜轉子沒有辦法加底部軸承,，在運行過程中會產(chǎn)生較大的震動,，從而影響刮膜的效果。
分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術,，在真空狀態(tài)下,，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,，對液體混合物進行分離,。
薄膜蒸發(fā)器與分子蒸餾儀之間的區(qū)別：
常規(guī)的蒸餾技術一般都是在沸點溫度下進行的，但是分子蒸餾的時候就沒有這樣的條件,，只要只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差就可以了,。事實也證明了這一點，因為分子蒸餾的操作溫度要遠遠低于物料的沸點,。
而且常規(guī)蒸餾一不留神的話就容易出現(xiàn)鼓泡,、沸騰等不良現(xiàn)象,，這當然不會在分子蒸餾過程中出現(xiàn)，因為它是液膜表面的自由蒸發(fā),，操作壓力一般都很低,，受熱時間也比較短?？偟膩碚f,，常規(guī)蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程，液相和氣相之間處于動態(tài)相平衡,；而分子蒸餾過程中,分子從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上,，所以對它來說沒有限制。
薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀雖說都是化工生產(chǎn)設備,，同樣都是分離裝置,，但是薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀之間還真的有很大的區(qū)別。關于這一點,，只要從兩種設備的結構,、性能等方面比較一下就知道了。
先,，從結構上看兩者區(qū)別的表現(xiàn)就是薄膜蒸發(fā)器的氣相出口在蒸發(fā)器的頂部,，以滿足為輕組分的蒸汽自下向上流動的規(guī)律；而短程分子蒸餾儀正好相反,，它的氣相出口在蒸發(fā)器的底部,，主要是因為這設備中的輕組分要充分地在內(nèi)置冷凝器上進行冷凝。
其次就是設備的性能了,，這方面的不同也正是由于結構上的差別所造成的,，比如薄膜蒸發(fā)器的z低操作壓力可以達到1mbar，而短程分子蒸餾儀則更低,，可以達到0.001mbar的操作壓力,。但是分子蒸餾儀也有yi定的限制存在，由于有內(nèi)置冷凝器,，因此刮膜轉子沒有辦法加底部軸承,，在運行過程中會產(chǎn)生較大的震動，從而影響刮膜的效果,。