SO2蒸餾設備CHSO2-6 中藥食品

技術參數(shù)

添加劑的出現(xiàn)是造福人類的,，而如今，作為食品添加劑發(fā)揮著漂白劑,、防腐劑還有抗氧化劑的功能,。但是一些不法商販，為了過渡追求食物的鮮艷色澤和延長存放時間,，過量使用,，會使食物的殘留超標，就會對身體造成不佳影響,。如果過量使用,、濫用就會危害身體健康。不過,，只要殘留在食物中的不超標,，只要科學的合理使用，就不用擔心,。

　　那么問題來了,，怎樣才能知道的殘留是否符合國家標準？又該拿什么儀器來檢測的殘留呢,？

　　很多用戶還在采用玻璃蒸溜裝置檢測,。遇到的問題：蒸餾時間長、回收率低（一般在30-50%）。給檢測機構或藥企的檢測帶來的困惑,。解決了這二個問題,。蒸餾時間在6分鐘、回收率在70-80%以上,。根據(jù)藥典原理：在消化管內加入了,、蒸餾產(chǎn)生的高溫把置換出來（通氮氣），一般蒸餾在90分鐘,。蒸汽和氣體進入冷凝管,，流出液被吸收液吸收。同理凱氏定氮也是蒸餾原理,，但玻璃裝置蒸餾的回收率可以達到99%以上,，且時間可以在30分鐘內。

　　為何同為蒸餾原理,，且二者的蒸餾結果大同小異,，差別會如此之大？真正的原因在于被檢查的氣體不同:分子量17,、分子量64,、空氣分子量為29左右、水蒸氣分子量18,。

　　當蒸餾時：溢出液面（由于分子量小于空氣,，比重也小于空氣）后直接往上揮發(fā)，和蒸餾水一起進入冷凝管,，由于冷凝管內把蒸汽變成蒸餾水使得冷凝管內產(chǎn)生負壓,，連續(xù)不斷的吸收新產(chǎn)生的蒸餾水和。所以凱氏蒸餾盡可能的把所吸收,。所以蒸餾時間短,、回收率高。

　　當蒸餾時,，溢出液面后（分子量大于空氣,，比重也大于空氣）一直沉淀在液面上，即便冷凝管產(chǎn)生的負壓也不夠把氣體吸到冷凝管內,，以致于回收率低,，為了提高回收率就必須延長蒸餾時間，或外接氮氣把氣體向上推,。

　　檢測儀為了解決這問題,，增加了蒸餾功率到1.5KW,蒸餾液30ml/分鐘。水蒸氣的比重在0.5977克/升（一個大氣壓）,30ml/分鐘蒸餾液就是50升/分鐘的水蒸氣,。這樣在消化管內產(chǎn)生一個較大的蒸汽壓力,，另外冷凝管冷卻了大量的蒸汽,，也產(chǎn)生了較大的負壓。氣體其他在下面有較大的壓力向上推,，上面有較大的吸力向上吸,。這樣提高了蒸餾效率和提高了回收率。

　　SO2蒸餾設備CHSO2-6 中藥食品

　　產(chǎn)品用途：

　　食品蒸餾儀主要適用各類中藥生產(chǎn)企業(yè),，中藥科研院所,，以及與薰蒸相關的食品生產(chǎn)企業(yè)等，用于常規(guī)殘留量測定,。

　　產(chǎn)品原理：

　　中藥殘留量測定儀主要由加熱模塊,，蒸餾模塊，冷卻循環(huán)水模塊以及氮吹模塊組成,。加熱模塊設置了高,，中，低三檔加熱速率控制功能,，可實現(xiàn)加熱效率的準確控制;蒸餾模塊選用高硼硅材料,，耐熱性好，堅固耐用;冷卻水循環(huán)系統(tǒng)可選用外置冷卻水循環(huán)機(內置可選),，確保冷卻效果,。氮吹模塊可外接氮氣發(fā)生器或氮氣鋼瓶，并配有氣體流量計,，控制氮吹速率

　　產(chǎn)品主要特點：

　　選用密封紅外陶瓷加熱套,，集熱性好，加熱效率高,，并可防止液體灑漏引起的設備損壞問題,。

　　全觸屏控制,，人機交互界面,，操作簡單易控。

　　加熱裝置控溫,，加熱功率可調,。

　　加熱倒計時功能，蜂鳴提醒,，自動停止加熱,。

　　內置冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，提高了冷凝效率,，節(jié)約能源,。并可一鍵關停，一鍵補水,。

　　配置精密氮氣流量控制系統(tǒng),。并可配備氮氣發(fā)生器,。