粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉,。其原因是：
　　進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā),；
　　噴霧開始前干燥室加熱不足,；
　　開始噴霧時(shí)，下料流量調(diào)節(jié)過大,；
　　加入的料液不穩(wěn)定,。針對上述產(chǎn)生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當(dāng)減少進(jìn)料量,；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度,；在開始噴霧時(shí)，流量要小,，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止,；檢查管道是否堵塞,，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動性,。
　　產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素,，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié),。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量,，以提高排風(fēng)溫度。

產(chǎn)品純度低,，雜質(zhì)過多造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面：
　　空氣過濾效果不佳,；
　　積粉混入成品；
　　原料純度不高,；
　　設(shè)備清洗不徹D,。可采用的補(bǔ)救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻,，過濾器使用時(shí)間是否太長,，若是應(yīng)立即更換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,，克服渦流,；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備,。
　　產(chǎn)品粉粒太細(xì)產(chǎn)品顆粒太細(xì)會影響其溶解性,、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小,。補(bǔ)救措施是提高料液的含固量,，加大進(jìn)料量,，提高進(jìn)風(fēng)溫度。

跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,，產(chǎn)品得率低跑粉損失過多,，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差,。若出現(xiàn)這種情況,，應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形,；提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性,，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān),，某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵,。
　　離心噴頭轉(zhuǎn)速太低主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭,，檢查噴頭內(nèi)部件,。
　　蒸發(fā)量太低原因可能是：
　　整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；
　　熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低,；
　　設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象,，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施為：
　　檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常,；
　　檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確,；
　　檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；
　　檢查電網(wǎng)電壓是否正常,；