ZZYVP氮封閥

使

用

說

明

書

一、用途與特點

ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥（氮封閥）,，是一種無須外來能源,，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。

該閥壓力設定在指揮器上實現(xiàn),，方便,、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調(diào)整,；控制精度高,，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合,。它廣泛應用于化工,、石油、冶金,、電力,、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)。

二,、結構與原理

ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥（氮封閥）是由指揮器、調(diào)節(jié)閥,、執(zhí)行機構和閥后接管四部分組成,。（見圖一）

工作原理：介質(zhì)以所示箭頭方向進入閥體，一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯,、閥座,，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過導壓管引入指揮器執(zhí)行機構,。當閥后壓力高于設定壓力時,，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個推力帶動指揮器閥芯關閉，切斷引入主閥執(zhí)行機構膜室中的壓力,，使主閥閥芯關閉,，閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設定值時,，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯,，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機構膜室產(chǎn)生推力，使主閥閥芯打開,，閥后壓力隨之升高,。如此往復，保持閥后壓力為設定值,。

       圖一 指揮器操作型自力式微壓調(diào)節(jié)閥

三,、主要參數(shù),、性能指標與材料

1,、主要參數(shù)及主要性能指標見表一                                        表一

2、壓力調(diào)節(jié)范圍見表二                                                   表二

3,、主要零件材料見表三                                                   表三

                              圖二 外形圖

4、外形尺寸見表四,、圖二                                    表四   單位：mm

注： 1）標準法蘭連接形式PN16為凸面,，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000,、JB/T-94,，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶需求標準制造，如：ANSI，JIS,，DIN等標準,。

   2）接管根據(jù)用戶需要配置

5、產(chǎn)品重量見表五                                           表五   單位：Kg

四,、安裝,、維護與調(diào)試

1、安裝（見圖三）

（1） 檢查整機零件是否缺損與松動,，對使用有害人體健康的介質(zhì),，必須進行強度、密封,、泄漏與精度測試,。

（2） 在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾,，損壞閥芯密封面,，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段,，并配有過濾器,。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度,。

（3） 安裝場地應考慮到人員與設備的安全,，即便于操作，又有利于拆裝與維修,。

（4） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上,，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合,，要用支撐架,，盡量避免水平安裝。

（5） 介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向一致,。因微壓閥屬于精密儀表,，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力,，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞,，閥門不能工作。閥門應在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用,。

（6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時,，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應設置旁路閥（見圖三）,。

1,、 維護：

（1） 清洗閥門：對清洗一般介質(zhì),，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),，首先要了解其性質(zhì),，在選用相應的清洗辦法。

（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹,，但在除銹前,，要保護好閥座、閥芯,、閥桿與推桿等精密零件的加工表面,。拆裝閥座時應使用專用工具。

（3） 閥芯,、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損,，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新,。但不管修理或更換后的硬密封面,，都必須進行研磨。

（4） 閥桿：表面損壞,，必須換新,。

（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新,。

（6） 易損零件：填料,、密封墊片與O型圈，每次檢修時,，全部換新,。膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,，根據(jù)檢驗結果，決定是否更換,，但膜片使用期一般最多2～3年,。

（7） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊,，滑動部分要加潤滑油,。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間,，可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關閉位置,。

2、 調(diào)試

所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整,，打開頂部的防塵蓋,，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母,。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小,。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表,，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。

五,、訂貨須知

訂貨時請注明下列內(nèi)容

                                               1）閥門型號

2）通徑×閥座尺寸Kv值

3）閥體壓力及連接形式

4）閥體和閥內(nèi)組件的材料

5）閥特性及閥芯的形式

6）上閥蓋形式

7）執(zhí)行機構形式,，是否帶手輪機構及供氣壓力

8）正/反作用（氣關式或氣開式）

9） 附件（帶過濾器減壓閥等）

10）特殊要求（禁水處理，禁銅等）

11）介質(zhì)名稱

12）正常流量及最大流量

13）介質(zhì)壓力,，閥全開和全閉時閥進口和出口壓力

14）介質(zhì)溫度和比重

15）介質(zhì)粘度,，是否含有懸濁液，是否有閃蒸現(xiàn)象,。