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產(chǎn)地類別	國產(chǎn)	價格區(qū)間	2萬-5萬
應用領域	石油,電子,航天,汽車,電氣	溫度范圍	-20℃～150℃
濕度范圍	10%～98%r.h	溫度均勻度	≤±2℃（空載時）
濕度均勻度	+2.5%r.h	溫度波動度	≤±0.5℃（空載時）
濕度波動度	±2%	溫度偏差	≤±2.0℃
濕度偏差	≤±2%	降溫速率	1.0～1.2℃/min
升溫速率	>3.0℃/min	時間設定范圍	0～999 小時
電源電壓	AC380V	工作室尺寸	100x100x100cm
外形尺寸	125×201×190cm	重量	約 500kg（僅供參考,，以實際產(chǎn)品為準）

高低溫交變濕熱試驗箱材料熱疲勞測試

高低溫交變濕熱試驗箱在材料熱疲勞測試中發(fā)揮著重要作用。

一,、測試原理

材料在實際使用過程中會經(jīng)歷不同溫度和濕度的變化,，這種變化會導致材料內(nèi)部產(chǎn)生熱應力，長期作用下可能引起熱疲勞,。高低溫交變濕熱試驗箱通過模擬這種復雜的環(huán)境條件,，對材料進行加速熱疲勞測試,。在測試過程中，試驗箱按照設定的程序交替進行高溫,、低溫和濕熱環(huán)境的切換,，使材料不斷承受熱應力的循環(huán)作用。

二,、測試過程

樣品準備：選取具有代表性的材料樣品,，對其進行清潔和預處理，確保樣品表面無雜質(zhì)和損傷,。根據(jù)測試要求,，確定樣品的尺寸和數(shù)量。
試驗箱設置：根據(jù)測試標準和材料特性,，設置高低溫交變濕熱試驗箱的溫度范圍,、濕度范圍、溫度變化速率,、循環(huán)次數(shù)等參數(shù),。一般來說，溫度范圍可以從極低溫（如 - 70℃）到高溫（如 150℃）,，濕度范圍可以從低濕度（如 10% RH）到高濕度（如 98% RH）,。
樣品安裝：將準備好的材料樣品安裝在試驗箱內(nèi)的樣品架上，確保樣品固定牢固,，不會在測試過程中移動或掉落,。同時，要保證樣品與試驗箱內(nèi)的溫度和濕度傳感器充分接觸,，以便準確測量樣品的環(huán)境條件,。
測試啟動：設置好試驗箱參數(shù)和安裝好樣品后，啟動測試程序,。試驗箱將按照設定的參數(shù)自動進行溫度,、濕度的交替變化，對材料樣品進行熱疲勞測試,。在測試過程中,，可以通過試驗箱的監(jiān)控系統(tǒng)實時觀察樣品的狀態(tài)和環(huán)境參數(shù)的變化。
數(shù)據(jù)采集：在測試過程中,，需要對材料樣品的性能參數(shù)進行定期采集,，如外觀變化,、尺寸變化,、力學性能變化等?？梢允褂酶鞣N測試儀器和設備,，如顯微鏡,、卡尺、拉力試驗機等,，對樣品進行檢測和分析,。同時，試驗箱的監(jiān)控系統(tǒng)也會自動記錄環(huán)境參數(shù)的變化,，如溫度,、濕度、時間等,。
測試結束：當測試達到設定的循環(huán)次數(shù)或樣品出現(xiàn)明顯的熱疲勞損傷時,，測試結束。關閉試驗箱,，取出樣品,，進行進一步的分析和評估。

高低溫交變濕熱試驗箱材料熱疲勞測試

三,、測試結果分析

外觀變化：觀察材料樣品在測試前后的外觀變化,，如顏色變化、表面裂紋,、起泡,、剝落等。這些外觀變化可以反映材料在熱疲勞作用下的表面損傷情況,。
尺寸變化：使用卡尺等測量工具測量材料樣品在測試前后的尺寸變化,，如長度、寬度,、厚度等,。尺寸變化可以反映材料在熱疲勞作用下的內(nèi)部應力分布和變形情況。
力學性能變化：通過拉力試驗機等設備對材料樣品進行力學性能測試,，如拉伸強度,、屈服強度、斷裂伸長率等,。力學性能變化可以反映材料在熱疲勞作用下的強度和韌性變化情況,。
微觀結構分析：使用顯微鏡、電子顯微鏡等設備對材料樣品進行微觀結構分析,，觀察材料在熱疲勞作用下的微觀組織變化,，如晶粒尺寸變化、晶界結構變化,、相組成變化等,。微觀結構分析可以深入了解材料熱疲勞損傷的機理和過程。

四,、應用領域

高低溫交變濕熱試驗箱廣泛應用于電子,、汽車,、航空航天、化工等領域,。在電子領域,，用于測試電子產(chǎn)品中的材料在不同溫度和濕度條件下的熱疲勞性能，以確保電子產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性,。在汽車領域,，用于測試汽車零部件材料在高溫、低溫和濕熱環(huán)境下的耐久性,，以提高汽車的安全性和可靠性,。在航空航天領域，用于測試航空航天材料在不同環(huán)境下的性能,，以保證飛行器的安全飛行,。在化工領域，用于測試化工材料在不同溫度和濕度條件下的耐腐蝕性能,，以延長化工設備的使用壽命,。