一般制漿企業(yè)的用氧產(chǎn)量在200-3000Nm3/h規(guī)模，氧氣純度要求達到93%左右,，VPSA制氧技術(shù)在這樣的用氧需求下,，與其他制氧技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)勢。北大先鋒的VPSA制氧技術(shù)投資成本低,，節(jié)約電耗,，操作簡單，控制靈活,，不僅在中國有豐富的工程業(yè)績,，還出口到白俄羅斯、泰國,、印尼等多個國家的造紙企業(yè),，并且裝置均已穩(wěn)定運行多年，獲得了*的客戶滿意度,，建立了良好的品牌信譽,。
中小型VPSA變壓吸附制氧-紙漿氧漂配套制氧原理
吸附過程：
利用鼓風機將原料空氣增壓送入吸附塔，氮氣等雜質(zhì)氣體優(yōu)先被分子篩吸附,，氧氣在吸附塔頂部得到富集后進入均壓緩沖罐向下游供氧,。
解吸過程：
分子篩吸附飽和后，切換閥門使鼓風機反向作用抽真空,，恢復分子篩的吸附能力,，此階段由均壓緩沖罐持續(xù)向下游供氧。
技術(shù)特點及優(yōu)勢
先進單塔工藝：
單塔工藝,，有效替代了傳統(tǒng)的兩塔工藝,，設(shè)備數(shù)量更少，運行更穩(wěn)定,，操作更便捷,，維護更容易。
高效鋰基分子篩：
第三代高效鋰基制氧分子篩（PU-8）,，鋰離子交換率達99%以上,，具有強度大、氮氧選擇性高,、堆密度大,、顆粒均勻、使用壽命長等優(yōu)點，結(jié)合專有的自動化填裝技術(shù),，有效的保證了分子篩床層的穩(wěn)定性,。
制氧閥門：
制氧閥門更適用于VPSA制氧工藝，具有密封性好,、開關(guān)速度快,、性能穩(wěn)定等特點，其故障率低,、維護簡單的優(yōu)勢更加突出,。
模塊化集成設(shè)計：
與常規(guī)兩塔工藝相比，設(shè)備更緊湊,，占地面積可節(jié)省20%以上,。
運行成本低：
單位氧氣電耗低至0.35kwh/Nm3，年維護成本可降低30%,，年運行綜合成本與普通制氧機或采購液氧相比可節(jié)省50%以上,。
中小型VPSA變壓吸附制氧-紙漿氧漂配套制氧
目前,，工業(yè)氧氣的生產(chǎn)途徑主要包括深冷空分制氧,、變壓吸附制氧、膜分離制氧,。變壓吸附制氧是一種先進的氣體分離技術(shù),，在當今世界的現(xiàn)場供氣方面具有不可替代的地位，變壓吸附制氧設(shè)備主要特點：
1,、裝置工藝流程簡單,、結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)備投資??；
2、裝置占地面積小,，約為同等規(guī)模深冷空分的1/3,；
3、裝置自動化程度高,，可實現(xiàn)24小時全自動運行,，也可以通過通訊接口實現(xiàn)遠程監(jiān)控;
4、開停車方便,，通常0.5h內(nèi)即可產(chǎn)出合格氧氣,；
5、裝置運行和維護費用較深冷法制氧低,，通常產(chǎn)品單耗0.33-0.35kWh/m3純氧,；
6、變壓吸附屬于常溫低壓設(shè)備，安全性能好,；
7,、負荷調(diào)節(jié)方便，變壓吸附制氧設(shè)備可根據(jù)用氣量的變化而調(diào)整負荷,，單套裝置可實現(xiàn)50%-100%負荷調(diào)節(jié),；
綜合以上變壓吸附制氧的特點，通常認為：深冷法制氧技術(shù)在大型化,、高純度用氧條件下具有一定優(yōu)勢,，而變壓吸附制氧具有成本低、操作方便,、負荷調(diào)節(jié)范圍廣等優(yōu)勢,，在靈活多變的用氧場合且氧氣純度要求不太高的情況下更具優(yōu)勢。
化工儀器網(wǎng)