20000m3/h大型VPSA工業(yè)變壓吸附制氧站

氧氣是重要的工業(yè)氣體,，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色冶金,、化工、爐窯節(jié)能,、環(huán)保（污水處理,、垃圾焚燒等）、玻璃,、造紙,、醫(yī)療等行業(yè)。二十世紀(jì)九十年代鋰分子篩吸附劑出現(xiàn),，變壓吸附空分制氧迅速發(fā)展成為一種低成本制氧新技術(shù)并開始得到廣泛應(yīng)用。北大先鋒公司以自主開發(fā)生產(chǎn)的新型高效鋰基空分制氧吸附劑PU-8為基礎(chǔ),，開發(fā)成功變壓吸附制氧成套技術(shù),，同時開發(fā)成功*的氣流分布器設(shè)計技術(shù),，解決了大直徑淺吸附床的氣流分布均勻性難題,，實現(xiàn)了制氧裝置的大型化,。20000m3/h大型VPSA變壓吸附制氧站業(yè)績豐富,，是我國大型變壓吸附制氧的老牌供應(yīng)商。

真空變壓吸附制氧（VPSA-O2) 經(jīng)鼓風(fēng)機鼓風(fēng)輸送低壓的原料空氣（25-39kPa),，凈化除去粉塵后進(jìn)入VPSA-O2系統(tǒng)吸附塔。吸附塔為兩塔或三塔體系,，吸附塔產(chǎn)品氣為氧氣,。空氣中的氮氣,、二氧化碳、水蒸氣被吸附達(dá)到設(shè)定控制值后,，由于吸附壓力較低,，先通過常壓解吸,，再經(jīng)過真空泵抽真空達(dá)到一定真空度，使吸附塔內(nèi)吸附劑雜質(zhì)*脫附再生,。由兩塔或三塔組成的吸附分離制氧系統(tǒng)，在PLC或DCS (數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)）的控制下,，程序控制閥循環(huán)切換完成連續(xù)制氧,。該流程通常稱真空變壓吸附制氧流程（VPSA-O2),。

20000m3/h大型VPSA工業(yè)變壓吸附制氧站：

制氧能耗低,，與國內(nèi)同類技術(shù)相比，電耗低10～30%,。

操作簡單，開停車方便（啟動時間小于30分鐘）,。

占地面積小,、維護費用低,，安裝、土建費用低,。

工藝流程優(yōu)良,，自動化程度高，操作彈性大,，長期運行可靠性高。

性能指標(biāo)：

氧氣純度：21～95%范圍內(nèi)可調(diào)

制氧能耗：折合純氧時為0.3～0.35kW·h/Nm3

相比于傳統(tǒng)的變壓吸附制氧裝置,，北大先鋒對設(shè)備工藝優(yōu)化做了以下改進(jìn)：

1.一鍵啟動

在控制室中開啟時序，同步開啟電機,、閥門，一鍵啟動變壓吸附制氧設(shè)備,，縮小開車時間,，節(jié)省裝置運行成本,。

2.負(fù)荷調(diào)節(jié)

通過調(diào)節(jié)時序中暫停步驟的時間，實現(xiàn)特定需求時期鼓風(fēng)機,、真空泵放空,，閥門處于停滯狀態(tài),，最終達(dá)到控制產(chǎn)量的目的，且節(jié)省一定電能消耗，同時滿足用戶對于制氧量的變化要求,。

3.吸附塔切換

設(shè)備故障時不停機，而是自動切塔,。多塔裝置運行時，當(dāng)某1臺風(fēng)機或泵及其對應(yīng)的閥門出現(xiàn)故障時,，制氧系統(tǒng)實現(xiàn)自動切換到兩塔裝置運行,，確保用戶減產(chǎn)但不停氧,，有充足的反應(yīng)和處理時間，提高裝置運行可靠性,。

4.自動調(diào)節(jié)，降低溫度變化影響

由于部分制氧項目環(huán)境晝夜溫度變化大,，導(dǎo)致產(chǎn)品氣純度,、流量存在較大波動,，北大先鋒通過PLC控制程序?qū)崿F(xiàn)了產(chǎn)量,、純度的自動調(diào)節(jié)控制方案,。該自動調(diào)節(jié)方案可降低產(chǎn)品氣純度波動幅度，流量波動幅度削弱一半,，大幅減少環(huán)境溫度對變壓吸附制氧產(chǎn)品氣純度、流量的影響,，促進(jìn)設(shè)備穩(wěn)定產(chǎn)氧,，為下游工藝提供穩(wěn)定氧源，進(jìn)而為客戶節(jié)省運維成本,。

5.廠房通風(fēng)

根據(jù)廠房溫度、氧氣濃度自動控制廠房風(fēng)扇的開關(guān),，保證廠房內(nèi)部合理的原料氣供應(yīng)和溫度水平，確保制氧設(shè)備穩(wěn)定運行,。