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DLC涂層是一種表面處理技術(shù)，具有高硬度,、耐磨,、低摩擦,、抗粘附等優(yōu)異特性。
DLC 是類金剛石碳的縮寫。
DLC涂層的應用
DLC涂層主要用于提高金屬的耐磨性。您可以期望防止燒屏并提高耐用性,。主要使用示例如下。
1. 提高汽車發(fā)動機耐用性的涂層2
. 提高工業(yè)機器人耐用性的涂層4 .
DLC涂層原理
DLC是由金剛石和碳成分合成的,。注入乙炔氣體,，利用高頻高壓產(chǎn)生等離子體，將其分解為碳和氫,，排氣合成氫,。正電離碳附著在帶負電的產(chǎn)品上,，在產(chǎn)品表面形成類似于金剛石的無定形晶體。
DLC 涂層可降低許多材料的摩擦系數(shù),，因此有助于減少二氧化碳排放,。
有關(guān) DLC 涂層的其他信息
1. DLC涂層沉積法
DLC涂層的特性也會根據(jù)成膜方法而變化。薄膜沉積方法主要有三種類型,。
CVD法
成膜速度比PVD快，可應用于復雜形狀,。還可以通過形成含有氫的膜來增厚膜,。
PVD法
可形成無氫皮膜和高硬度皮膜。對基材的附著力強,，可與導電材料配合使用,，但難以制厚。
等離子體離子注入法
可以在室溫下成膜,，也可以在橡膠,、樹脂、陶瓷上成膜,。
2,、DLC涂層的缺點
DLC涂層不僅有優(yōu)點，也有缺點,，如下所示,。
1. 容易碎裂和碎片混入
2. 對織物的附著力差
3. 最大膜厚限制在 2 微米左右
4. 硬度隨著氫含量的增加而降低
3.鋁上的 DLC 涂層
通過在鋁上涂覆DLC涂層，可以賦予其耐磨性和低摩擦特性,。這一特性使得減輕機械部件的重量成為可能,。由于鋁合金容易氧化且含有多種元素，因此需要選擇適合DLC薄膜與基體界面的中間層,。DLC涂層應用于鋁合金的一個例子是涂層發(fā)動機部件,，但一個問題是由于碳和鋁之間的親和力低而導致附著力低。
4. DLC涂層和鉬基高潤滑油
有報道稱,，當與含有二烷基二硫代氨基甲酸鉬（一種摩擦改進劑）的油一起滑動時,，DLC 涂層會磨損。盡管DLC涂層在干燥環(huán)境中表現(xiàn)出低摩擦,，但當用作邊界潤滑劑時不太可能實現(xiàn)極低的摩擦,。當使用二硫鉬鍵時，它是干燥的并且具有低摩擦,，但是當用作邊界油時,，它具有低耐磨性并且對摩擦沒有太多耐久性。
5,、DLC涂層剝落
DLC涂層可應用于鋁,、黃銅等,，但DLC涂層在高負載環(huán)境下可能會剝落。為了避免剝落,，基材必須具有高硬度,。離子注入是一種避免 DLC 涂層剝落的技術(shù),。通過這種方法,，成膜離子可以進入基材表面并與沉積膜實現(xiàn)高附著力。
