MOOG伺服閥D672-0017-0002維修保養(yǎng)

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一,、MOOG伺服閥的概念

moog伺服閥可以根據(jù)輸入電信號或指令測出液壓油的流量,，從而控制某類型機器或設(shè)備中的位置、速度,、壓力或力,，一般是通過活塞或柱塞。

二,、MOOG伺服閥的組成結(jié)構(gòu)

moog伺服閥可分為單級,、雙級或三級三種。moog伺服閥由先導級,、反饋機構(gòu)和主級構(gòu)成,。先導級獲得來自控制器的輸入或指令信號，提供主級閥芯移動所需要的液壓力或機械力,。反饋機構(gòu)通過機械反饋(MFB)或電反饋(EFB),，獲得主級閥芯到先導級的實際位移。moog伺服閥的主級閥芯計量作為輸入信號函數(shù)的液流,，為先導級提供機械或電反饋,。主級包括閥體和一個閥芯閥套組件或閥芯閥體組件。閥芯閥套組件用于要求臨界遮蓋的伺服閥,。

三,、MOOG伺服閥的優(yōu)點：

1,、重復性高；

2,、運行費用低,，節(jié)約能源可達50%；

3,、維修較少,，維護容易；

4,、噪音低,，且沒有液壓污染，適用于制藥等特殊行業(yè),。

moog伺服閥是最早進入全電動注塑行業(yè)的專業(yè)控制廠商之一,，向合作伙伴提供DBS、DBM,、DS2000系列驅(qū)動器FASTACT系列電機,。

典型的MOOG伺服閥由永磁力矩馬達、噴嘴,、檔板,、閥芯、閥套和控制腔組成,。當輸入線圈通入電流 伺服閥時,，檔板向右移動，使右邊噴嘴的節(jié)流作用加強,，流量減少,，右側(cè)背壓上升；同時使左邊噴嘴節(jié)流作用減小,，流量增加,，左側(cè)背壓下降。閥芯兩端的作用力失去平衡, 閥芯遂向左移動,。高壓油從S流向C2,，送到負載。負載回油通過 C1流過回油口,，進入油箱,。閥芯的位移量與力矩馬達的輸入電流成正比，作用在閥芯上的液壓力與彈簧力相平衡,，因此在平衡狀態(tài)下力矩馬達的差動電流與閥芯的位移成正比,。如果輸入的電流反向，則流量也反向。表中是伺服閥的分類

1 MOOG液壓系統(tǒng)污染度要求

MOOG伺服閥的使用壽命和可靠性與工作液污染度密切相關(guān),。工作液不清潔輕則影響產(chǎn)品性能,，縮短閥的壽命，重則使產(chǎn)品不能工作,。因此,，使用者對系統(tǒng)工作液的污染度應(yīng)予特別重視。使用伺服閥的液壓系統(tǒng)必須做到：

1.1 安裝MOOG伺服閥的液壓系統(tǒng)必須進行清洗,。

新安裝的MOOG液壓系統(tǒng)管路或更換原有管路時,，推薦按下列步驟進行清洗：

A MOOG伺服閥在管路預(yù)裝后進行拆卸、酸洗,、磷化,；

B 然后在組裝后進行管路的沖洗。

MOOG伺服閥管路沖洗時,，不應(yīng)裝上伺服閥，可在安裝伺服閥的安裝座上裝一沖洗板,。如果系統(tǒng)本身允許的話,，也可裝一換向閥，這樣工作管路和執(zhí)行元件可被同時清洗,。向油箱內(nèi)注入清洗油（清洗油選低粘度的專用清洗油或同牌號的液壓油）,，統(tǒng)各元件都能動作，以便清洗其中的污染物）,。在沖洗工作中應(yīng)輕輕敲擊管子,，特別是焊口和連接部位，這樣能起到除去水銹和塵埃的效果,。同時要定時檢查過濾器,，如發(fā)生堵塞，應(yīng)及時更換濾芯,，更換下來的紙濾芯,、化纖濾芯、粉末冶金濾芯不得清洗后再用,，其他材質(zhì)的濾芯視情況而定,。更換完畢后，再繼續(xù)沖洗,，直到油液污染度符合要求,，或看不到濾油器濾芯污染為止。排出清洗油,，清洗油箱（建議用面粉團或膠泥粘去固定顆粒,，不得用棉、麻、化纖織品擦洗）,，更換或清洗濾油器,，再通過 5~ 10 m? 的濾油器向油箱注入新油。啟動油源,，再沖洗 24 小時,，然后更換或清洗濾器，完成管路清洗,。

1.2 在MOOG伺服閥進油口前必須配置公稱過濾精度不低于 10 m? 的濾油器,，而且是全流通的非旁路型濾油器。

MOOG伺服閥內(nèi)的過濾器是粗過濾器,，是防止偶然“落網(wǎng)"的較大污染物進入伺服閥而設(shè)的因此切不可依賴內(nèi)過濾器起主要防衛(wèi)作用,。過濾器的精度視伺服閥的類型而定，噴嘴擋板閥的過濾精度要求 5~10（NAS1638 5~6 級）,，射流管閥的過濾精度要求 10~20 m? （NAS1638 7~8 級）

1.3 使用射流管電液伺服閥的液壓系統(tǒng)油液推薦清潔度等級為：

長壽命使用時應(yīng)達到 GB/T14039-2002 中的-/15/12 級（相當于美國 NAS13638 6級）一般使用zui差不劣于 GB/T14039-2002 中的-/18/15 級（相當于 NAS1638 9級）,。

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