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當(dāng)前位置:上海松凱科技有限公司>>技術(shù)文章>>金屬材料中氧氮氫(ONH)測試
主要用于測定黑色金屬,、有色金屬,、超導(dǎo)材料、半導(dǎo)體材料,、稀土材料,、陶瓷材料等中氧、氮,、氫元素的含量,。當(dāng)金屬材料中氧、氮,、氫元素較高時會削弱其熱或冷加工性能,、延展性、韌性,、疲勞強度,、機(jī)械加工性能、材料功能等等,,造成多孔性脆化,、氫脆等問題。因此企業(yè)在材料研發(fā)、應(yīng)用過程中高度關(guān)注金屬材料中氧,、氮,、氫元素含量,是材料研究,、質(zhì)量控制BU可或缺的分析工具,。
?氧氮氫(ONH)在金屬材料中危害
氧的危害: 氧和氫一樣,都會對鋼的機(jī)械性能產(chǎn)生不良影響,。不僅是氧的濃度,,而且含氧的夾雜物的多少、類型及其分布等也有很重要的影響,。這類夾雜物是指金屬氧化物,、硅酸鹽、鋁酸鹽,、含氧硫化物以及類似的夾雜化合物,。煉鋼需要脫氧,因為凝固期間,,溶液中氧和碳反應(yīng)會生成一氧化碳,,可以造成氣泡。另外,,冷卻時氧可以作為FeO,、MnO以及其他氧化夾雜物從溶液中析出,從而削弱其熱加工或冷加工性,,以及延展性,、韌性、疲勞強度和鋼的機(jī)械加工性能,。氧與氮和碳還能引起老化或者硬度在室溫下自發(fā)的增加,。對于鑄鐵,當(dāng)鑄塊正凝固時,,氧化物與碳可以發(fā)生反應(yīng),,因此造成產(chǎn)品的孔隙和產(chǎn)品的脆化。
氮的危害: 氮不能一概而論的歸結(jié)為有害氣體元素,,因為有些特種鋼是有目的的加入氮。 所有的鋼均含有氮,,其存在量取決于鋼的生產(chǎn)方法,,合金元素的種類、數(shù)量及其加入方式,,鋼的澆鑄方法,,以及是否有目的的加入氮。有些牌號的不銹鋼,適當(dāng)增加N的含量,,可以減少Cr的使用量,,Cr相對很貴,,此方法可以有效降低成本。
氫的危害: 當(dāng)鋼中氫含量大于2ppm時,氫在所謂“鱗片剝落"現(xiàn)象中起重要作用。在滾軋和鍛造后的冷卻過程中出現(xiàn)內(nèi)裂和斷裂現(xiàn)象時,這種剝落現(xiàn)象一般更加明顯,而且在大的斷面或者高碳鋼中更經(jīng)常發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象。由于內(nèi)應(yīng)力的存在,,這種缺陷會造成發(fā)動機(jī)使用過程中大轉(zhuǎn)子發(fā)生崩裂,。鑄鐵中氫大于2ppm時,,容易出現(xiàn)孔隙或一般的多孔性,,這種氫造成的多孔性將造成鐵的脆化,?!皻浯?主要出現(xiàn)在馬氏體鋼中,,在鐵氧體鋼中不十分突出,,而在奧氏體鋼中實際上尚不清楚,。另外,,氫脆一般與硬度和含碳量一起增加,。鋼鐵中氧氮氫的存在形式,。
?氧氮氫(ONH)在金屬材料中存在形式
氧的存在形式: 氧是以化合態(tài)和游離態(tài)共存的,,一般游離態(tài)很少,,主要是以Fe2O3 、Fe3O4,、FeO以及金屬氧化物夾雜,、硅酸鹽、鋁酸鹽,、含氧硫化物以及類似的夾雜化合物的形式存在,,儀器測試總氧含量,一般用T[O]表示,。
氮的存在形式: 鋼中一部分氮是呈金屬氮化物或者碳氮化物的形態(tài),;如今特種合金鋼中所加入的大多數(shù)元素,在適當(dāng)條件下能形成氮化物,。這些元素包括錳,、鋁、硼,、鉻,、釩、鉬,、鈦,、鎢、鈮,、鉭,、鋯,、硅和稀土等??紤]到許多氮化物形成元素具有幾種簡單的或者復(fù)雜的氮化物,,此時鋼中可能會形成多達(dá)70多種氮化物。另一部分的氮是以氮原子的形式固溶在鋼中,。極少數(shù)情況下,,氮以分子形式夾雜于氣泡中或者吸附在鋼的表面。
氫的存在形式: 鋼中氫是以氫原子的形式存在的,,在高溫時,,兩個氫原子很容易就形成一個氫分子。氫原子很活潑,,自然放置狀態(tài)就會形成氫分子緩慢釋放,。
?氧氮氫(ONH)在金屬材料中來源
氧的來源: 氧在各種煉鋼爐冶煉終點時都以一定量存在鋼水中,氧是生產(chǎn)過程中供給的,,因為煉鋼過程中首先是氧化過程,脫[P],、脫[S]、脫[Si],、脫[C]都需要向鐵水供氧,。但隨著煉鋼過程的進(jìn)行,盡管工藝千變?nèi)f化,,可是煉鋼爐內(nèi)熔池中鋼液的[C],、[O]的關(guān)系卻有共同的規(guī)律性。即隨著[C]的逐步降低,,[O]卻在逐步增高,,[C]和[O]有著相互對應(yīng)的平衡關(guān)系。
氮的來源: 氮氣在爐氣中的分壓力很高,,大氣中氮的分壓力大體保持在7.8×104Pa,,因此鋼中的氮主要是鋼水裸露過程中吸入并溶解的。電爐煉鋼,,包括二次精煉的電弧加熱,,加速了氣體的解離,故[N]含量偏高,;平爐冶煉時間長增加了氮含量,;轉(zhuǎn)爐復(fù)吹控制不當(dāng),氮氬切換不及時也會增加氮的含量,;鐵合金,、廢鋼鐵和渣料中的氮也會隨爐料帶入鋼水。
氫的來源: 氫氣在爐氣中的分壓力很低,大氣中氫的分壓力為0.053Pa,。因此鋼中的氫主要由爐氣中的水蒸汽的分壓力來決定的,。氫進(jìn)入鋼液的主要途徑是:通過廢鋼表面的鐵銹(xFeO·yFe3O4 ·2H2O);鐵合金中的氫氣,;增碳劑,、脫氧劑、覆蓋劑,、保溫劑,、遭渣劑(Ca(OH)2)、瀝青和焦油中的水份,;未烤干的鋼包,、中間包、中注管,;鋼錠模的噴涂料;結(jié)晶器滲水以及大氣中的水份與鋼水或爐渣作用而進(jìn)入鋼中,。
?氧氮氫(ONH)測試原理
氧的測定: 生產(chǎn)現(xiàn)場基本上都在使用紅外測氧儀測定氧含量,。樣品由進(jìn)樣器掉進(jìn)
光譜純石墨坩堝中,樣品在高溫坩堝中熔化,,樣品中的氧與熱坩堝表面的碳起反應(yīng),,
絕大部分生成一氧化碳,極微量生成二氧化碳,。由氣泵將氣體送入催化劑爐子,,CO轉(zhuǎn)
換為CO2,然后通過紅外池檢測CO2,,經(jīng)過電腦處理換算成氧的含量,。
氮和氫的測定: 氮和氫均以分子形態(tài)被提取,一般都用熱導(dǎo)池檢測,。有個別儀器,,氫的檢測是先把氫轉(zhuǎn)換成水蒸汽,用紅外檢測池檢測水蒸汽的濃度,,達(dá)到檢測氫的目的,。
ASTM E1019-2018鋼、鐵,、鎳和鈷合金中碳,、硫、氮,、氧含量測定的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法
GB/T 223.82-2018鋼鐵 氫含量的測定 惰性氣體熔融-熱導(dǎo)或紅外法
GB/T 20124-2006鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)
GB/T 20975.30-2019鋁及鋁合金化學(xué)分析方法 第30部分:氫含量的測定 加熱提取熱導(dǎo)法
GB/T 5121.8-2024銅及銅合金化學(xué)分析方法 第8部分:氧,、氮、氫含量的測定
YS/T 539.13-2009鎳基合金粉化學(xué)分析方法 第13部分:氧量的測定 脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法
GB/T 4698.7-2011海綿鈦,、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法 氧量,、氮量的測定
GB/T 4698.15-2011海綿鈦,、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法 氫量的測定
GB/T 4702.17-2016金屬鉻 氧、氮,、氫含量的測定 惰性氣體熔融紅外吸收法和熱導(dǎo)法
GB/T 15076.14-2008鉭鈮化學(xué)分析方法 氧量的測定
YS/T 281.20-2011鈷化學(xué)分析方法 第20部分:氧量的測定 脈沖-紅外吸收法
GB/T 4324.25-2012鎢化學(xué)分析方法 第25部分:氧量的測定 脈沖加熱惰氣熔融-紅外吸收法
YB/T 4908.4-2021釩鋁合金 氫含量的測定 惰性氣體熔融紅外吸收法或熱導(dǎo)法
YS/T 540.7-2018釩化學(xué)分析方法 第7部分:氧量的測定 惰氣熔融紅外吸收法
YS/T 1525-2022鎳鉑合金化學(xué)分析方法 氧和氮含量測定 脈沖-紅外吸收法和熱導(dǎo)檢測法
YS/T 1563.7-2022鉬錸合金化學(xué)分析方法 第7部分:氫含量的測定 惰性氣體熔融-紅外吸收法和熱導(dǎo)法
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