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5L中試噴霧干燥機(jī)CH-5000YL不銹鋼主要特征：

1、干燥速度迅速,。料液經(jīng)噴霧后,，表面積大大增加，在高溫氣流中,，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分,，完成干燥時間需十幾秒鐘。

2、采用并流型噴霧干燥,，干燥過程中,，液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量好,。在噴霧干燥室內(nèi),，液滴與熱風(fēng)同方向流動，雖然熱風(fēng)的溫度較高,，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸,，室內(nèi)溫度急降，不致使干燥物料受熱過度,，適宜于熱敏性物料的干燥,，排出產(chǎn)品的溫度取決排風(fēng)溫度，且低于排風(fēng)溫度,。

3,、彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合,，中英文面板，參數(shù)液晶顯示,。

4,、關(guān)機(jī)時只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行,，設(shè)備不會因為誤操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞,。

4、干燥過程是在瞬間完成的,，產(chǎn)品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙睿a(chǎn)品具有良好的分散性,，流動性和溶解性,。

5、生產(chǎn)過程簡化,，操作控制方便,。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%,，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品,，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序,，簡化了生產(chǎn)工藝流程,，提供了產(chǎn)品的純度。對于產(chǎn)品的粒徑、精密度,、水分,，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,，控制,、管理都很方便。

6,、為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命,，凡與物料接觸部分，均采用304不銹鋼材料制作,，為使操作方便,，控制系統(tǒng)采用一體化操作，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置,，所有不銹鋼元件易拆卸,，易清洗。

7,、內(nèi)置無油空壓機(jī),，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好,，而且噪音非常低,，小于60db，符合實驗室噪音標(biāo)準(zhǔn)（可選離心式霧化）,。

8,、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造,，設(shè)計緊湊,，無需附屬設(shè)備，方便使用,，歷久如新,。（可選離心式霧化）

9、實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),，控溫準(zhǔn)確,，加熱控溫精度±1℃。

10,、進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動泵隨意調(diào)節(jié),，磁力攪拌器可選配。

11,、噴霧干燥機(jī)針對黏性物料,，設(shè)有噴咀清潔器（通針）,，在噴咀被堵塞時，會自動清除,，通針的頻率可自動調(diào)整,。

低溫噴霧干燥機(jī)確實需要定期維護(hù)，以確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行和延長使用壽命,。以下是一些主要的維護(hù)內(nèi)容：

1. 日常運(yùn)行記錄：每天記錄運(yùn)行情況,，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

2. 清潔干燥室：定期清洗噴霧干燥機(jī)的干燥室,，清除污垢以及殘留的雜質(zhì),。

3. 檢查控制閥門和氣壓穩(wěn)壓器：檢查各個控制閥門以及氣壓穩(wěn)壓器的工作是否正常，并確保電機(jī)及冷凝泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),。

4. 清理噴嘴和風(fēng)管：定期清理噴嘴和干燥塔內(nèi)部的殘留物,，防止堵塞；定期清理風(fēng)機(jī),、風(fēng)管,、噴嘴的灰塵和雜質(zhì)，以保證風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行,。

5. 檢查密封件：定期檢查各密封件,，如有磨損及時更換。

6. 檢查管道泄漏：定期檢查各管道是否有泄漏,，定期對機(jī)器表面進(jìn)行清潔,。

7. 排潮：定期對干燥塔進(jìn)行排潮，保證設(shè)備安全運(yùn)行,。

8. 保持設(shè)備干燥：保持設(shè)備干燥,，避免潮濕環(huán)境,，以延長設(shè)備使用壽命,。

9. 更換空氣過濾器墊片：定期更換空氣過濾器墊片，確?？諝膺^濾效果,。

10. 檢查和調(diào)整傳動帶：定期檢查和調(diào)整傳動帶及其張緊情況，防止打滑,。

11. 潤滑部件：對軸承,、鏈條、齒輪等部件進(jìn)行潤滑,，以減少磨損和噪音,。

12. 安全操作：打開進(jìn)風(fēng)口時，必須確?？諝膺^濾器干凈,，防止空氣雜質(zhì)過多導(dǎo)致電機(jī)燒毀。操作完畢后，必須關(guān)閉所有的電源和氣源,，確保機(jī)器停止后再離開,。

13. 緊急停機(jī)程序：學(xué)習(xí)并掌握緊急停機(jī)程序，熟悉急救措施,，包括化學(xué)濺出,、電氣沖擊等情況的處理。

14. 定期檢查設(shè)備：定期檢查設(shè)備,，確保其處于良好的工作狀態(tài),。

通過這些維護(hù)措施，可以確保低溫噴霧干燥機(jī)的高效運(yùn)行,，同時減少故障發(fā)生,，延長設(shè)備的使用壽命。

噴霧干燥機(jī)是一種復(fù)雜的設(shè)備,，正確的操作和定期的維護(hù)保養(yǎng)對于確保其正常運(yùn)行,、延長使用壽命和降低生產(chǎn)成本至關(guān)重要。以下是一些關(guān)鍵的維護(hù)保養(yǎng)要點：

1. 日常維護(hù)

記錄運(yùn)行情況：每天記錄設(shè)備的運(yùn)行情況,，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理,。

清理殘留物：定期清理噴嘴和干燥塔內(nèi)部的殘留物，防止堵塞,。

檢查密封件：定期檢查各密封件,，如有磨損及時更換。

檢查管道：定期檢查各管道是否有泄漏,，確保管道的密封性,。

清潔設(shè)備：定期對機(jī)器表面進(jìn)行清潔，保持設(shè)備的整潔,。

2. 定期維護(hù)

清理風(fēng)機(jī)和風(fēng)管：定期清理風(fēng)機(jī),、風(fēng)管、噴嘴的灰塵和雜質(zhì),，保證風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行,。

檢查供料系統(tǒng)：檢查過濾器、管道,、閥門,、噴嘴等，看有無堵塞,，定時清洗,，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。

檢查料泵：檢查料泵是否漏油,，打壓是否正常,，油位是否正常等,。

檢查風(fēng)機(jī)：查看風(fēng)機(jī)的軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動,、噪音等,，必要時清洗油管、油泵,、油嘴三處的過濾網(wǎng),。

排潮：定期對干燥塔進(jìn)行排潮，保證設(shè)備安全運(yùn)行,。

3. 緊急情況處理

緊急關(guān)停：如遇緊急情況,，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵,。

停電處理：如果突遇停電,，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī)，使塔體自然降溫,，然后打開排污閥,，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備,。

4. 長期維護(hù)

長時間運(yùn)行后的清理：噴霧干燥機(jī)長時間運(yùn)行或因操作不當(dāng),，部分設(shè)備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行，此時需停止工作進(jìn)行清洗,。

全面檢查：經(jīng)過600小時左右的運(yùn)轉(zhuǎn),，需對噴霧干燥機(jī)進(jìn)行全面檢查與養(yǎng)護(hù)。

5. 特殊維護(hù)

拆卸噴霧盤：使用完畢后應(yīng)將噴霧盤拆下,，浸入水中,，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時,，應(yīng)用刷子刷洗,。

正確安放：噴頭工作完畢后和運(yùn)輸過程中切忌臥放。安放不正確,，會使主軸彎曲,，影響使用,，因此安放應(yīng)有固定架,。

通過以上這些維護(hù)保養(yǎng)措施，可以確保噴霧干燥機(jī)的正常運(yùn)行,，提高生產(chǎn)效率,，延長設(shè)備的使用壽命。

5L中試噴霧干燥機(jī)CH-5000YL不銹鋼技術(shù)參數(shù)：

技術(shù)參數(shù)：