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全自動(dòng)噴霧干燥機(jī)CH-6000Y低溫?zé)崦粜?/strong>主要特征：

1、采用彩色LCD觸摸屏操作控制,，全中文操作界面,，加熱溫度PID恒溫控制,，全自動(dòng)和手動(dòng)控制相結(jié)合，自帶記憶功能,，操作方便,。

2、內(nèi)置進(jìn)口全無(wú)油空壓機(jī),，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,，流動(dòng)性非常好，而且噪音非常低,，符合國(guó)家實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn),；

3、整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程在真空環(huán)境里完成,，大大降低了物料干燥溫度，解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題,。為了滿足用戶在實(shí)驗(yàn)范圍調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)的要求,，在干燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確,，加熱控溫精度±1℃,。

4、噴霧頭為同心噴霧頭,，噴頭大小可選,。霧化時(shí)確保沒(méi)有任何偏心而導(dǎo)致噴到瓶壁一側(cè)，噴霧頭安裝后可以上下移動(dòng),，以利于調(diào)整霧化位置改善噴霧干燥效果,；

5、進(jìn)料量可通過(guò)進(jìn)料蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié),，額定處理量可調(diào)，樣品量50-2000ml

6,、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),，采用不銹鋼材料精密制造，設(shè)計(jì)緊湊,，無(wú)需附屬設(shè)備

7,、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí),，會(huì)自動(dòng)清除,，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整。

全自動(dòng)噴霧干燥機(jī)CH-6000Y低溫?zé)崦粜?/strong>技術(shù)參數(shù)：

1,、 物料處理量：50-1500ml/h（視物料固形物含量差異）,；

2,、 實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃,；

3,、 噴嘴口徑: 0.7mm,、 1.0mm ,、1.5mm 、2mm 可選,，并可根據(jù)客戶要求定制;

4、 整機(jī)功率：5.8KW/380V,；

5,、 外形尺寸:850 mm（長(zhǎng)）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）

6,、 真空度-0.05～0.06MPA,；

7,、 特定低溫下（50~80℃）完成瞬間噴霧干燥，易氧化,、易揮發(fā),、熱敏性的物質(zhì)能很好保持化學(xué)結(jié)構(gòu)及生物活性；

8,、  其他要求可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制

注意事項(xiàng)：
1.拔掉空壓機(jī)的出氣管時(shí)應(yīng)朝里壓住接頭上的藍(lán)色墊片以松開(kāi)卡子，然后拔出管子即可,，安裝時(shí)直接插入,，卡子會(huì)自動(dòng)縮回并卡牢。
2.蠕動(dòng)泵上料管后端是食品級(jí)的無(wú)毒塑料,，前端是硅膠材料,，切不可使用空壓管或其他有毒塑料管代替此上料管。
3.可以在無(wú)油空壓機(jī)（出氣量＞0.6m?/min,，不可長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)）出氣空壓管上安裝一個(gè)三通,，或者直接另接一個(gè)空壓管，裝上槍頭用于吹掉腔內(nèi)壁上,、霧化器上及底部回收管道里面的物料,，檢查各個(gè)死角。不可使用有油空壓機(jī),，以免漏油至噴霧器中污染儀器及干燥物料,。
4.含糖量高于1.5%的物料不適合噴霧（糖在腔內(nèi)粘壁融化不干燥）,，淀粉、奶粉,、麥芽糊精比較好噴霧,，味精含量高的也不好噴霧。
5.每次更換噴霧物料時(shí)yi定要清洗管道,、旋風(fēng)分離機(jī),、霧化器、收集器并烘干后才能更換物料,，確保物料不要串味,。
6.操作界面上蠕動(dòng)泵顯示按鈕右邊的50HZ頻率不要調(diào)動(dòng)，它對(duì)應(yīng)的不是蠕動(dòng)泵而是其他類型的泵,。
7.產(chǎn)品含水量高是因?yàn)榕棚L(fēng)溫度太低,、進(jìn)料量太快，需要適當(dāng)減少進(jìn)料量,，以提高排風(fēng)溫度,。
8.塔頂有積粉，是因?yàn)闊犸L(fēng)分配器沒(méi)調(diào)整好,，可以調(diào)整直形導(dǎo)風(fēng)板的位置和角度。
9.干燥室內(nèi)壁有粘著濕粉現(xiàn)象,，可能由于開(kāi)始噴霧時(shí)進(jìn)料量調(diào)節(jié)過(guò)大,，不能充分蒸發(fā)，噴霧前干燥室加熱不足,，料液供給不穩(wěn)定,，可以適當(dāng)減少進(jìn)料量、提高進(jìn)風(fēng)溫度,、保證物料有較好的流動(dòng)性,，去除原液中的泡沫。
10.蒸發(fā)量降低,，是因?yàn)檎麄€(gè)系統(tǒng)的空氣量減少,、熱風(fēng)進(jìn)口溫度偏低、設(shè)備漏風(fēng),，可以檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速是否正常,、檢查風(fēng)機(jī)蝶閥位置是否正確、檢查空氣過(guò)濾器和加熱器管道是否堵塞,、檢查電壓是否正常,、檢查電加熱器是否正常、檢查聯(lián)接部位的密封性,、檢查蒸汽壓力是否降低,。
11.產(chǎn)品雜質(zhì)過(guò)多,，是因?yàn)榭諝膺^(guò)濾效果差、積粉混入成品中,、料液純度不高,、設(shè)備清洗不夠，可以更換或清洗過(guò)濾器,、噴霧前過(guò)濾料液,、清洗設(shè)備。
12.產(chǎn)品粉粒太細(xì),，是因?yàn)榱弦汉塘刻?、噴霧盤(pán)轉(zhuǎn)速太快、進(jìn)料量太小,，可以提高料液含固量,、如噴頭電機(jī)可以調(diào)速，則降低霧化盤(pán)速度,，提高進(jìn)料量,，相應(yīng)提高進(jìn)風(fēng)溫度，保持排風(fēng)溫度不變,。
13.產(chǎn)品得率太低,，是因?yàn)樾L(fēng)分離器效率低，粉末粒度小,，根據(jù)需要增加二級(jí)除塵,，可以檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊碰撞而變形、提高旋風(fēng)分離器出料口的氣密性,，檢查內(nèi)壁及出料口是否積料堵塞現(xiàn)象,、增加二級(jí)除塵。
14.離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有振動(dòng),，是因?yàn)閲婌F盤(pán)有殘存物質(zhì),、軸產(chǎn)生變形，可以拆下霧化盤(pán)清洗,，或者調(diào)換變形軸,。
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