5L中試噴霧干燥機(jī)CH-5000YL不銹鋼主要特征：

1,、干燥速度迅速,。料液經(jīng)噴霧后，表面積大大增加,，在高溫氣流中,，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥時(shí)間需十幾秒鐘,。

2,、采用并流型噴霧干燥，干燥過程中,，液滴的溫度不高,，產(chǎn)品質(zhì)量好。在噴霧干燥室內(nèi),，液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng),，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸,，室內(nèi)溫度急降,，不致使干燥物料受熱過度，適宜于熱敏性物料的干燥,，排出產(chǎn)品的溫度取決排風(fēng)溫度,，且低于排風(fēng)溫度。

3,、彩色大觸摸屏操作,，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合，中英文面板,，參數(shù)液晶顯示,。

4、關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵,，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行,，設(shè)備不會(huì)因?yàn)檎`操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

4,、干燥過程是在瞬間完成的,，產(chǎn)品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀,，產(chǎn)品具有良好的分散性,，流動(dòng)性和溶解性,。

5,、生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化,，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑,，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%,，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選,，減少了生產(chǎn)工序,，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，提供了產(chǎn)品的純度,。對(duì)于產(chǎn)品的粒徑,、精密度、水分,，在一定范圍內(nèi),，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制,、管理都很方便,。

6、為使物料不受污染和延長(zhǎng)設(shè)備壽命,，凡與物料接觸部分,，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便,，控制系統(tǒng)采用一體化操作,，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置，所有不銹鋼元件易拆卸,，易清洗,。

7、內(nèi)置無油空壓機(jī),，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,，流動(dòng)性非常好，而且噪音非常低,，小于60db,，符合實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)（可選離心式霧化）。

8,、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),，整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造，設(shè)計(jì)緊湊,，無需附屬設(shè)備,，方便使用,，歷久如新。（可選離心式霧化）

9,、實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),，控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃,。

10,、進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動(dòng)泵隨意調(diào)節(jié)，磁力攪拌器可選配,。

11,、噴霧干燥機(jī)針對(duì)黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器（通針）,，在噴咀被堵塞時(shí),，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整,。

低溫噴霧干燥機(jī)確實(shí)需要定期維護(hù),，以確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。以下是一些主要的維護(hù)內(nèi)容：

1. 日常運(yùn)行記錄：每天記錄運(yùn)行情況,，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理,。

2. 清潔干燥室：定期清洗噴霧干燥機(jī)的干燥室，清除污垢以及殘留的雜質(zhì),。

3. 檢查控制閥門和氣壓穩(wěn)壓器：檢查各個(gè)控制閥門以及氣壓穩(wěn)壓器的工作是否正常,，并確保電機(jī)及冷凝泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4. 清理噴嘴和風(fēng)管：定期清理噴嘴和干燥塔內(nèi)部的殘留物,，防止堵塞,；定期清理風(fēng)機(jī)、風(fēng)管,、噴嘴的灰塵和雜質(zhì),，以保證風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行。

5. 檢查密封件：定期檢查各密封件,，如有磨損及時(shí)更換,。

6. 檢查管道泄漏：定期檢查各管道是否有泄漏，定期對(duì)機(jī)器表面進(jìn)行清潔,。

7. 排潮：定期對(duì)干燥塔進(jìn)行排潮,，保證設(shè)備安全運(yùn)行。

8. 保持設(shè)備干燥：保持設(shè)備干燥,，避免潮濕環(huán)境,，以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

9. 更換空氣過濾器墊片：定期更換空氣過濾器墊片,，確?？諝膺^濾效果,。

10. 檢查和調(diào)整傳動(dòng)帶：定期檢查和調(diào)整傳動(dòng)帶及其張緊情況，防止打滑,。

11. 潤(rùn)滑部件：對(duì)軸承,、鏈條、齒輪等部件進(jìn)行潤(rùn)滑,，以減少磨損和噪音,。

12. 安全操作：打開進(jìn)風(fēng)口時(shí),，必須確?？諝膺^濾器干凈，防止空氣雜質(zhì)過多導(dǎo)致電機(jī)燒毀,。操作完畢后,，必須關(guān)閉所有的電源和氣源，確保機(jī)器停止后再離開,。

13. 緊急停機(jī)程序：學(xué)習(xí)并掌握緊急停機(jī)程序,，熟悉急救措施，包括化學(xué)濺出,、電氣沖擊等情況的處理,。

14. 定期檢查設(shè)備：定期檢查設(shè)備，確保其處于良好的工作狀態(tài),。

通過這些維護(hù)措施,，可以確保低溫噴霧干燥機(jī)的高效運(yùn)行，同時(shí)減少故障發(fā)生,，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,。

噴霧干燥機(jī)是一種復(fù)雜的設(shè)備，正確的操作和定期的維護(hù)保養(yǎng)對(duì)于確保其正常運(yùn)行,、延長(zhǎng)使用壽命和降低生產(chǎn)成本至關(guān)重要,。以下是一些關(guān)鍵的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)：

1. 日常維護(hù)

記錄運(yùn)行情況：每天記錄設(shè)備的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理,。

清理殘留物：定期清理噴嘴和干燥塔內(nèi)部的殘留物,，防止堵塞。

檢查密封件：定期檢查各密封件,，如有磨損及時(shí)更換,。

檢查管道：定期檢查各管道是否有泄漏，確保管道的密封性,。

清潔設(shè)備：定期對(duì)機(jī)器表面進(jìn)行清潔,，保持設(shè)備的整潔。

2. 定期維護(hù)

清理風(fēng)機(jī)和風(fēng)管：定期清理風(fēng)機(jī),、風(fēng)管,、噴嘴的灰塵和雜質(zhì),，保證風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行。

檢查供料系統(tǒng)：檢查過濾器,、管道,、閥門、噴嘴等,，看有無堵塞,，定時(shí)清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時(shí)更換,。

檢查料泵：檢查料泵是否漏油,，打壓是否正常，油位是否正常等,。

檢查風(fēng)機(jī)：查看風(fēng)機(jī)的軸和軸承是否缺油發(fā)熱,，有無震動(dòng)、噪音等,，必要時(shí)清洗油管,、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng),。

排潮：定期對(duì)干燥塔進(jìn)行排潮,，保證設(shè)備安全運(yùn)行。

3. 緊急情況處理

緊急關(guān)停：如遇緊急情況,，必須立即關(guān)停設(shè)備,，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。

停電處理：如果突遇停電,，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī),，使塔體自然降溫，然后打開排污閥,，排盡料漿管道內(nèi)漿料,，并清洗設(shè)備。

4. 長(zhǎng)期維護(hù)

長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后的清理：噴霧干燥機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng),，部分設(shè)備內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行,，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗。

全面檢查：經(jīng)過600小時(shí)左右的運(yùn)轉(zhuǎn),，需對(duì)噴霧干燥機(jī)進(jìn)行全面檢查與養(yǎng)護(hù),。

5. 特殊維護(hù)

拆卸噴霧盤：使用完畢后應(yīng)將噴霧盤拆下，浸入水中,，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈,。在用清水洗不掉時(shí)，應(yīng)用刷子刷洗。

正確安放：噴頭工作完畢后和運(yùn)輸過程中切忌臥放,。安放不正確,，會(huì)使主軸彎曲，影響使用,，因此安放應(yīng)有固定架,。

通過以上這些維護(hù)保養(yǎng)措施，可以確保噴霧干燥機(jī)的正常運(yùn)行,，提高生產(chǎn)效率,，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

5L中試噴霧干燥機(jī)CH-5000YL不銹鋼技術(shù)參數(shù)：

技術(shù)參數(shù)：