變壓吸附氮?dú)獍l(fā)生器AYAN-50LB大流量制氮機(jī)產(chǎn)品特征：

1.輸出壓力0--0.7MPa，能夠?qū)庠吹母邏毫σ?。機(jī)器包含空壓機(jī),，冷干機(jī)，過(guò)濾系統(tǒng),。

2.氮?dú)獍l(fā)生器底部具承重輪及鎖扣設(shè)計(jì),，安放平穩(wěn)，移動(dòng)方便

3.自帶氮?dú)饧兌葍x,、流量計(jì),，可實(shí)時(shí)顯示氮?dú)饧兌取⒘髁?，便于操作?/p>

4.采用特別設(shè)計(jì)的壓縮空氣微油吸附器,，利用PSA制氮活性炭吸附壓縮空氣中殘余的油分，防止可能出現(xiàn)的微量油滲透,，為碳分子篩提供保護(hù),。

5.與國(guó)內(nèi)外分子篩廠家近長(zhǎng)期合作經(jīng)驗(yàn)，可根據(jù)用戶工況選配較節(jié)能的產(chǎn)品,。

6.空氣儲(chǔ)罐提供氧氮分離單元所需的壓縮空氣,，減少壓縮空氣凈化單元負(fù)載，減小系統(tǒng)壓力波動(dòng),，減少氣流脈動(dòng),，7.提高凈化性能，減少故障率,，提高使用周期

8.氮?dú)饩彌_罐均衡氧氮分離單元輸出的氮?dú)饧兌燃皦毫?，提供二次均勻工藝所需的高純度氮?dú)猓瑑?yōu)化吸附塔床層9.氮?dú)夥植?，確保氮?dú)饬髁?、純度及壓力穩(wěn)定。

膜分離制氮機(jī)的維護(hù)周期和標(biāo)準(zhǔn)可能會(huì)因制造商和具體設(shè)備型號(hào)的不同而有所差異,，但根據(jù)提供的搜索結(jié)果,，可以總結(jié)出一些常規(guī)的維護(hù)周期和標(biāo)準(zhǔn)：

1. **空壓機(jī)油、空氣過(guò)濾器,、油過(guò)濾器,、油細(xì)分離器、三級(jí)空氣過(guò)濾器等的更換**,，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行定期更換,。

2. **安全閥,、皮帶、接線端子,、螺紋連接,、冷媒量、各種儀表的檢查**,，這些也應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行定期檢查,，以確保不出現(xiàn)問(wèn)題。

3. **過(guò)濾器的更換**,，以降低對(duì)膜的使用壽命的耗損,，但具體的更換周期應(yīng)參照廠家的建議。

4. **日常維護(hù)**,，如檢查空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐的排污口和散熱孔處是否有阻塞物,，定期清潔空氣進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)和冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)，以及清掃散熱器翅片等,，是常規(guī)的維護(hù)活動(dòng),。

5. **定期保養(yǎng)**，可能包括對(duì)設(shè)備外部表面的清潔,，檢查設(shè)備的壓力表,，確保壓力正常，以及校準(zhǔn)控制,、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等,。

6. **例行保養(yǎng)**，可能包括每天進(jìn)行的一些快速檢查和清潔工作,，而更深層次的保養(yǎng)可能根據(jù)設(shè)備運(yùn)行的小時(shí)數(shù)來(lái)安排,，如720小時(shí)（約一個(gè)月）或4000小時(shí)。

變壓吸附氮?dú)獍l(fā)生器AYAN-50LB大流量制氮機(jī)技術(shù)參數(shù)：

分子篩制氮機(jī)的日常操作流程包括以下幾個(gè)步驟：

1. 開(kāi)機(jī)前的檢查：檢查電源、水源,、氣源和進(jìn)氣口是否正常,，并打開(kāi)氮?dú)馀欧砰y，打開(kāi)水分離器排氣閥放水,。
2. 開(kāi)啟水源：打開(kāi)進(jìn)水閥,，檢查水位是否正常,，并確認(rèn)水源已打開(kāi)。
3. 拆裝分子篩：當(dāng)分子篩使用一段時(shí)間后,，吸附表面積有所減小,，需進(jìn)行拆裝，具體方法為：將制氮機(jī)下閥組件置于氮?dú)馐覂?nèi),，松開(kāi)上蓋,，取下上蓋及分子篩筒，取出分子篩,。
4. 清洗系統(tǒng)：定期清洗系統(tǒng)中的過(guò)濾器,、換熱器等部件，以保持設(shè)備的正常運(yùn)行,。
5. 日常監(jiān)控：密切關(guān)注儀表指示和報(bào)警信號(hào),，注意機(jī)器的聲音和溫度變化，確保設(shè)備運(yùn)行正常,。
6. 停機(jī)操作：停機(jī)前,，先關(guān)閉制氮機(jī)氣源閥門(mén)、主閥和進(jìn)氣閥門(mén),，并打開(kāi)手動(dòng)放空閥排除機(jī)內(nèi)殘余壓力,。