中試噴霧干燥機(jī)CH-10000YL高溫水溶液主要特征：

1、干燥速度迅速,。料液經(jīng)噴霧后，表面積大大增加,，在高溫氣流中,，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分,，完成干燥時間需十幾秒鐘,。

2、采用并流型噴霧干燥,，干燥過程中,，液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量好,。在噴霧干燥室內(nèi),，液滴與熱風(fēng)同方向流動，雖然熱風(fēng)的溫度較高,，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸,，室內(nèi)溫度急降，不致使干燥物料受熱過度,，適宜于熱敏性物料的干燥,，排出產(chǎn)品的溫度取決排風(fēng)溫度，且低于排風(fēng)溫度。

3,、彩色大觸摸屏操作,，全自動控制和手動控制相結(jié)合，中英文面板,，參數(shù)液晶顯示,。

4、關(guān)機(jī)時只需按停止鍵,，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運行,，設(shè)備不會因為誤操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

4,、干燥過程是在瞬間完成的,，產(chǎn)品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀,，產(chǎn)品具有良好的分散性,，流動性和溶解性。

5,、生產(chǎn)過程簡化,，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑,，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%,，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選,，減少了生產(chǎn)工序,，簡化了生產(chǎn)工藝流程，提供了產(chǎn)品的純度,。對于產(chǎn)品的粒徑,、精密度、水分,，在一定范圍內(nèi),，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制,、管理都很方便,。

6、為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命,，凡與物料接觸部分,，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便,，控制系統(tǒng)采用一體化操作,，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置,，所有不銹鋼元件易拆卸，易清洗,。

7,、內(nèi)置無油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,，流動性非常好,，而且噪音非常低，小于60db,，符合實驗室噪音標(biāo)準(zhǔn)（可選離心式霧化）。

8,、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),，整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造，設(shè)計緊湊,，無需附屬設(shè)備,，方便使用，歷久如新,。（可選離心式霧化）

9,、實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準(zhǔn)確,，加熱控溫精度±1℃,。

10、進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動泵隨意調(diào)節(jié),，磁力攪拌器可選配,。

11、噴霧干燥機(jī)針對黏性物料,，設(shè)有噴咀清潔器（通針）,，在噴咀被堵塞時，會自動清除,，通針的頻率可自動調(diào)整,。

噴霧干燥機(jī)在使用前需要檢查機(jī)器各方面的狀態(tài)，這樣可確保萬一的發(fā)現(xiàn)故障,，利于時間排除法維修,。而且噴霧干燥機(jī)的各項性能的實時檢查，對安全性能也會有較大的提升,。
1,、檢查噴霧干燥機(jī)各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動；
2,、檢查各個機(jī)械部件的潤滑油狀況以及各個水,、風(fēng),、實驗室噴霧干燥機(jī)漿管閥口等是否處于所需位置；
3,、檢查管道連接處是否裝好密封材料,，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室,；
4,、檢查門和觀察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣；
5,、檢查噴霧干燥機(jī)的離心風(fēng)機(jī)運行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,；
6、檢查離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開,，不要把蝶閥關(guān)死,，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道，這一點引起充分注意,；
7,、檢查進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,；
8,、檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣,；
9,、霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，實驗室噴霧干燥機(jī)冷卻水是否開啟,。
10,、然后，接通噴霧干燥機(jī)的電源檢查電壓和儀表是否正常,，檢查料漿攪拌桶漿的量以及濃度等情況,，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除與通知廠家的技術(shù)人員過來即時維護(hù)與維修。

中試噴霧干燥機(jī)CH-10000YL高溫水溶液技術(shù)參數(shù)：