有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)CH-5000Y石墨烯霧化2升技術(shù)參數(shù)：

1、物料處理量：20-2000ML/H（視物料固形物含量差異）

2,、實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),，加熱控溫精度：±1℃；

3,、進(jìn)風(fēng)溫度控制：最高250℃,，出風(fēng)溫度：最高140℃

4、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選,，并可根據(jù)要求定制

5,、整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧,、烘干及收集系統(tǒng)采用SUS304不銹鋼制造（帶觀察視鏡）

6,、整機(jī)功率：2KW /220V

7、可用于水溶液和有機(jī)溶液的噴霧干燥

有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)CH-5000Y石墨烯霧化2升主要特征：

1,、7英寸觸摸屏操作控制，全中文操作界面,， 加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設(shè)置進(jìn)口溫度,、氣流量,、

自動(dòng)通針頻率、泵速,，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及過(guò)程監(jiān)控和控制,，采用全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫(huà)）,。

2,、自吸蠕動(dòng)泵將樣品液體從容器中通過(guò)噴嘴進(jìn)入干燥腔，同時(shí)壓縮氮?dú)鈴耐鈱犹坠苓M(jìn)入干燥腔使液體微?；?，加熱的氮?dú)鈴纳蠈舆M(jìn)入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開(kāi)始干燥,，干燥后的粉粒通過(guò)旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中,，載有有機(jī)蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來(lái)，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收,，潔凈的氮?dú)膺M(jìn)入下一個(gè)循環(huán)中,。

3、惰性氣體封閉循環(huán)實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)將使這些產(chǎn)生的有毒氣體密閉在系統(tǒng)之中,，并在后道工序收集,，可減少環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護(hù),。避免原料生產(chǎn)中毒氣體污染問(wèn)題,。

4、防爆型閉式實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)使物料能在封閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán),，可避免有機(jī)溶劑氣體與外界氧空氣的接觸,，確保了安全生產(chǎn)，有效解決了有機(jī)溶劑物料易燃易爆干燥難的問(wèn)題,。

5,、物料在閉路循環(huán)系統(tǒng)抗氧化性的環(huán)境中干燥與輸送，起著與氧隔絕的目的,，確保了易氧化物料干燥生產(chǎn)的質(zhì)量,。

6、實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,，噴霧頭霧化時(shí)不偏心,，不會(huì)噴霧時(shí)噴到瓶壁而影響回收率，噴霧頭可以上下移動(dòng)而改變霧化位置,，以改善噴霧干燥效果,；該噴霧頭對(duì)高粘稠度物料的適應(yīng)性非常好，很少出現(xiàn)堵塞噴霧頭的現(xiàn)象,。

7）標(biāo)配尾氣除塵裝置,，減少了環(huán)境污染,，又有效的提高了得率，提高了不易回收物料的得率,。

日常操作及注意事項(xiàng) 在日常生產(chǎn)過(guò)程中,，開(kāi)動(dòng)設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng),，各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水,、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置,。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常,，后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除,。 隨后依次開(kāi)啟送風(fēng)機(jī),、抽風(fēng)機(jī)，接著打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)始升溫,。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)(一般為130℃左右),，啟動(dòng)料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa后,，打開(kāi)噴槍開(kāi)始造粒,。設(shè)備運(yùn)行后，應(yīng)及時(shí)觀察霧化情況及料泵工作狀況,，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴,。設(shè)備正常運(yùn)行后，還應(yīng)定時(shí)收料,、定時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況,，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動(dòng)過(guò)濾篩,。 造粒結(jié)束時(shí),，應(yīng)關(guān)停加熱裝置，停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行,。然后關(guān)閉噴槍閥門(mén),，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈,。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行,。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘,，后關(guān)閉總電源,，完成生產(chǎn)操作。 如遇緊急情況，立即關(guān)停設(shè)備,，應(yīng)關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵,。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī),，使塔體自然降溫，然后打開(kāi)排污閥,，排盡料漿管道內(nèi)漿料,，并清洗設(shè)備。