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德國膠體磨工作原理
膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒(或稱為轉子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉,，被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定,、轉齒之間的間隙(間隙可調)時受到強大的剪切力,、摩擦力、高頻振動等物理作用,，使物料被有效地乳化,、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果,。

膠體磨結構：
三道磨碎區(qū),，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū),，三級為超微磨碎區(qū),。 雖然都是三級結構，但是他們的設計不同理念不同,，形狀及齒列的 結構,。磨頭結構SZX有多種的膠 體磨頭主要內部結構區(qū)別溝槽是曲線，上下深度不一,，上深下淺ZRF磨頭配置有金屬碳化物或陶瓷涂層的錐型轉子/定子,，具有良好的粉碎效果，耐磨及耐腐蝕,。磨頭的結構：溝槽的結構式斜齒,，每個磨頭的溝槽深度不一樣,，并且斜齒的流道 的體積從上往下是從大到下，而他們的斜齒的每個磨頭的溝槽深度 一樣,，流道體積是一樣大,，這樣形成了本質的區(qū)別。我們可以保證物料從上往下 一直在進行研 磨,，而他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨效果,。 軸的振動偏差 0.01mm （靜止） 這與設備的設計和零件的加工精度有關 這個和高速運轉有相當大的影響。偏差越大,，就需要磨頭的間歇越 大,，那么粉碎 的效果越差。 齒列的深度 從開始的2.7mm 到末端的0.7mm 范圍比較大,，范圍越大,，處理的物料顆粒大小越廣。最大線速 度 V= 3.14X0.055X7890/60=23 M/S V=3.14X0.055X13789/60=40 M/S,。

高剪切膠體磨的細化作用非常高,，它對物料的適應能力也較強(如高粘度、大顆粒),，所以在很多場合下,，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。在固態(tài)物質較多時也常常使用膠體磨進行細化,。

ZRF2000系列是專門為膠體溶液生產(chǎn)所設計,，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。ZRF2000系列膠體磨的線速度很高,，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候,，形成的摩擦力就比較劇烈,，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形,，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽,。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下,，凹槽在每級都可以改變方向,。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求,。

德國膠體磨三級錯齒結構的研磨轉子,，配合精密的定子腔。此款立式膠體磨比普通的臥式膠體磨的速度達到3倍以上,最高轉速可以達到15000RPM以上,，所以可以達到更好的分散濕磨效果,。

可以選擇六種不同的模塊頭,，實現(xiàn)多種功能，如三級乳化模塊,，超高速模塊,，ZRF膠體模塊，批次粉液液混合模塊,，連續(xù)粉液混合模塊,。更換磨頭可以作為均質機使用。膠體磨的細化作用一般來說要弱于均質機,，但它對物料的適應能力 較強（如高粘度,、大顆粒）， 所以在很多場合下,，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合,。在固態(tài)物質較多時也常常使 用膠體磨進行細化。

產(chǎn)品特點：

1,、優(yōu)良的研磨效果的高吞吐量

2,、為適應物料顆粒大小，可無限調整定子/轉子之間的間隙設置

3,、適合于粘度高達50,000 mPas的各種粘度范圍的物料

4,、能在高達16 bar的壓力下操作

5、所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼

6,、高性能雙端面機械密封

7,、高標準表面處理

8、機器可自動排水,， 具有CIP/SIP功能

9,、噪音低

10、根據(jù)符合EHEDG(歐洲衛(wèi)生工程設計集團)準則制造

11,、制藥級設計

12,、根據(jù)提供的ATEX 95指導方針執(zhí)行防爆

設備等級：化工級、衛(wèi)生I級,、衛(wèi)生II級,、無菌級
電機形式：普通電機、變頻調速電機,、防爆電機,、變頻防爆電機
電源選擇：380V/50HZ、220V/60HZ,、440V/50HZ
設備選配：物料儲罐,、變頻器、電控箱、移動小車,冰水機
設備表面處理：拋光
進出口聯(lián)結形式：法蘭,、螺口,、夾箍

以下為型號表供參考：