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凡士林簡介及成分特性：

凡士林是一種烷系烴或飽和烴類半液態(tài)的混合物,，也叫礦脂，由石油分餾后制得,。其狀態(tài)在常溫時(shí)介于固體及液體之間,，因不同用途而有棕、黃,、白三種顏色,。天然凡士林取自烷屬烴重油等石油殘油濃縮物,；人造凡士林則取自用純地蠟或石蠟,、石蠟脂使礦物油稠化的混合物。凡士林有礦物油氣味,，而沒有煤油氣味,。可用作藥品和化妝品原料,，也可用于機(jī)器潤滑,。

凡士林軟膏超高速乳化機(jī)工作流程：
我們先將凡士林放入水浴鍋中，讓溫度升至70-75度,，讓凡士林慢慢熔化,，然后加入試劑2，然后使用攪拌機(jī)攪拌3-5min,，迅速倒入三級(jí)管線式高剪切均質(zhì)機(jī) 中,，均質(zhì)過程中需需循環(huán)均質(zhì)，中間過程取樣時(shí),，應(yīng)使樣品迅速冷卻,，在一分鐘內(nèi)凝固。在均質(zhì)過程中樣品溫度應(yīng)控制在70-75度之間,，成品在室溫下為半固體,，無流動(dòng)性，樣品粒徑在1-3μm之間,。贊歆超高速高剪切均質(zhì)乳化機(jī)是我公司技術(shù)所開發(fā)的產(chǎn)品,。*的攪拌頭結(jié)構(gòu)，與眾不同的粉碎功能,，解決了您那里所不能解決的混合難題,。機(jī)械與液力的剪切力是本設(shè)備成功的關(guān)鍵，轉(zhuǎn)子和定子的精密配合,，若粘度過高,，可用贊歆高粘度乳化輸送泵進(jìn)行輔助,，確保了被加工物料每分鐘承受數(shù)十萬次的剪節(jié)作用。幾種互換的定子頭覆蓋了一個(gè)廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域,，包括化妝品乳劑以至于膩漿等任何需要攪拌,、乳化、均化,、粉碎,、懸浮和溶解的過程是代替膠體磨、球磨機(jī),、砂磨機(jī),、高壓均漿泵的設(shè)備。管線式高剪切分散乳化機(jī),，主要應(yīng)用于處理大量乳液和生成超細(xì)懸乳液,。由于同時(shí)用三個(gè)工作頭(轉(zhuǎn)子和定子)進(jìn)行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒,，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好,。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機(jī)器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率,，這樣便于規(guī)模擴(kuò)產(chǎn),。符合CIP和SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn),因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。



 高剪切混合乳化機(jī)工作原理：

 凡士林軟膏超高速乳化機(jī)就是高效,、快速,、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體,、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的 過程,。而在通常情 況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時(shí),，兩種物料重組成為均一相,。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng) 能，使物料在定,、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切,、離心擠壓、液層摩擦,、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）,。從而使不相溶的固相,、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù),，得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

水性環(huán)氧樹脂三級(jí)乳化機(jī)是高效,、快速,、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另 一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備,。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度 達(dá)到微米數(shù)量級(jí)時(shí),，甚至納米級(jí)時(shí)，體系可被認(rèn)為分散穩(wěn)定,，在適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑等 其他添加劑的作用下能很好的形成懸浮液,、乳狀液。當(dāng)外部能量輸入時(shí),，兩種物 料重組成為均一相,。高剪切分散機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻 機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定,、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液 力剪切,、離心擠壓,、液層摩擦,、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/ 液）,，乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）,。高剪切分散機(jī)從而使不相溶的 固相、液相,、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下,，瞬間均勻精細(xì)的分 散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù),，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品,。

 高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得納米級(jí)乳液是最重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要 求,，SZX公司在ZRH2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ZRH2000超高速剪切均質(zhì)機(jī),。其剪切速率可以超15000rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s 以上,。在該速度范圍內(nèi),，由剪切力所造成的流體剪切結(jié)合定轉(zhuǎn)子的精密極小的間隙可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng),，乳液的粒經(jīng)分布更窄（0.2~2微米）,。由于能量密度高,無需其他輔助分散設(shè)備。高剪切分散機(jī)的應(yīng)用：高剪切分散機(jī)應(yīng)用于：奶油,、催化劑,、涂漆,、聚合物乳化液、農(nóng)藥(除草劑,、殺蟲劑)等,；特別應(yīng)用于：疫苗、制藥分散,、精細(xì)合成化分散,、金屬氧化物懸浮 液、墨水,、印刷涂料,、色素混合等等。德國進(jìn)口雙端面機(jī)械密封擁有特別的結(jié)構(gòu)和特殊材質(zhì)保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)和長使用 壽命 滿足以下條件使得機(jī)械密封的使用壽命更長： 可允許的壓力比率 充份的冷卻和濕度 材料的合適搭配該密封件配有壓力平衡罐,，保證機(jī)封上下端面受力平衡,，同時(shí)可通過自身結(jié) 構(gòu)的泵環(huán)效應(yīng)和熱虹吸效應(yīng)實(shí)現(xiàn)冷卻水的自動(dòng)循環(huán)。該循環(huán)系統(tǒng)為獨(dú)立系統(tǒng),，與 外界無接觸,，平衡罐內(nèi)冷卻液可選純化水或合適的溶劑。通過換熱管實(shí)現(xiàn)熱交換,。

 主要用于納米乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn),。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過高剪切后,，液滴更細(xì)膩,，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好,。三組分散頭均易于更換,，適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率,，非常易于擴(kuò)大規(guī)?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn),，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn),。

 高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)為懸浮乳液是最重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,，其剪切速率可以超過15000rpm,，轉(zhuǎn)子速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi),，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí),。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布更窄,。

 三級(jí)管線式乳化設(shè)備與傳統(tǒng)的設(shè)備對(duì)比

 ⑴傳統(tǒng)設(shè)備需要8小時(shí)的分散過程,，ZRH2000三級(jí)乳化設(shè)備1小時(shí)就可以完成,，更加高效、節(jié)能,。

 ⑵傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn),，帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi)，而ZRH2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達(dá)到15000多轉(zhuǎn),，更加快速,。高的線速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細(xì)化分散,，從而獲得好的產(chǎn)品,。

以下為型號(hào)表供參考：