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 重油是原油提取汽油,、柴油后的剩余重質(zhì)油，其特點(diǎn)是分子量大,、黏度高,。重油的比重一般在0.82～0.95，熱值在10,000～11,000 kcal/kg,。其成分主要是碳?xì)浠衔?，另外含有部分的硫黃及微量的無機(jī)化合物。重油又稱燃料油,，呈暗黑色液體,，按照公約的分類方法，重油叫做可持久性油類,，顧名思義,，這種油就比較粘稠，難揮發(fā),。所以一旦上岸,，很難清除。主要是以原油加工過程中的常壓油,，減壓渣油,、裂化渣油、裂化柴油和催化柴油等為原料調(diào)合而成,。其比重超過0.91的稠油,，黏度大，含有大量的氮,、硫、蠟質(zhì)以及金屬,，基本不流動,，而瀝青砂則更是不能流動,。開采時，有的需要向地下注熱,，比如注入蒸汽,、熱水，或者一些烴類物質(zhì)將其溶解,，增加其流動性,，有的則是采用類似挖掘煤炭的方法。
 重油的乳化：
 重油乳化的關(guān)鍵在于節(jié)能多少,，而不是說是否穩(wěn)定,，是否能燃燒使用等，乳化重油的穩(wěn)定情況以不在是什么技術(shù)問題了,，我所研制的第四代重油乳化劑,，是經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)合成的液態(tài)物質(zhì)，具有特殊的乳化性能,，通過簡單乳化工藝或設(shè)備能夠使改性水和重油瞬間乳化,。重油乳化劑經(jīng)過科學(xué)配制,在本劑中加入了熱值改進(jìn)劑、光熱催化劑和穩(wěn)定劑,，不再受溫度等使用條件的限制,，穩(wěn)定期在50個月以上,平均節(jié)油率在8-16.7%，重油乳化劑在乳化重油中的加入量在0.1-0.3%,，加入量合噸成本約35元左右,。乳化重油噸成本降低300元左右。

 重油乳化的一般工藝
用贊歆機(jī)械重油管線式高速剪切乳化泵將乳化渣油經(jīng)一次霧化以霧狀噴入燃燒爐時,表面的油一旦燃燒,油內(nèi)的水珠即被加熱汽化,體積急劇膨脹,瞬間把油滴爆開(二次霧化),產(chǎn)生“微爆效應(yīng)",。由于二次霧化使油滴碎裂成更細(xì)小的霧油滴,此時油滴比表面積大,可與空氣中的氧充分接觸,，縮短燃燒時間,使重油燃燒充分,火焰明亮,提高了熱效率,消除了黑煙,達(dá)到節(jié)油的目的。乳化水在燃燒中變成的水蒸氣,高溫下與燃燒中的炭發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成水煤氣,水煤氣,增加了燃燒放熱量,并可消除黑煙,防止結(jié)焦,還能將原有的結(jié)焦消除,且燃燒中產(chǎn)生的大量水蒸氣是三原子氣體,可進(jìn)一步加強(qiáng)熱傳導(dǎo)和熱輻射,改善傳熱效果,。
 臥式重油高剪切乳化機(jī)工業(yè)化乳化
在國內(nèi)工業(yè)化生產(chǎn)中大多采用機(jī)械攪拌法進(jìn)行乳化,，然而由于乳化設(shè)備本身的原因，如轉(zhuǎn)速低,、定轉(zhuǎn)子間距大等問題,，導(dǎo)致乳液粒徑大小不一，分散不均勻,，產(chǎn)品易分層,。所以效果并不是很明顯，江蘇思峻可面對這種情況,，研發(fā)生產(chǎn)出管線式高剪切乳化機(jī),，有三級工作頭，轉(zhuǎn)速高達(dá)3000rpm，可以使重油乳化的乳液粒徑大小均勻,，分散均勻,，產(chǎn)品長時間不會出現(xiàn)分層現(xiàn)象?？蛇x用本公司不同的設(shè)備型號,，來進(jìn)行加工不同的工藝以及產(chǎn)能流量。

 重油管線式高速剪切乳化泵是高效,、快速,、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進(jìn)入到另 一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備,。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度 達(dá)到微米數(shù)量級時,，甚至納米級時，體系可被認(rèn)為分散穩(wěn)定,，在適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑等 其他添加劑的作用下能很好的形成懸浮液,、乳狀液。當(dāng)外部能量輸入時,，兩種物 料重組成為均一相,。高剪切分散機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻 機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定,、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液 力剪切,、離心擠壓、液層摩擦,、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,，形成懸浮液（固/ 液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）,。高剪切分散機(jī)從而使不相溶的 固相,、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下,，瞬間均勻精細(xì)的分 散乳化,，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品,。

 高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得納米級乳液是最重要的,。根據(jù)一些行業(yè)特殊要 求，SZX公司在ZRH2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ZRH2000超高速剪切均質(zhì)機(jī),。其剪切速率可以超15000rpm,，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s 以上。在該速度范圍內(nèi),，由剪切力所造成的流體剪切結(jié)合定轉(zhuǎn)子的精密極小的間隙可以使粒徑范圍小到納米級,。剪切力更強(qiáng),，乳液的粒經(jīng)分布更窄（0.2~2微米）。由于能量密度高,無需其他輔助分散設(shè)備,。高剪切分散機(jī)的應(yīng)用：高剪切分散機(jī)應(yīng)用于：奶油,、催化劑、涂漆,、聚合物乳化液、農(nóng)藥(除草劑,、殺蟲劑)等,；特別應(yīng)用于：疫苗、制藥分散,、精細(xì)合成化分散,、金屬氧化物懸浮 液、墨水,、印刷涂料,、色素混合等等。德國進(jìn)口雙端面機(jī)械密封擁有特別的結(jié)構(gòu)和特殊材質(zhì)保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)和長使用 壽命 滿足以下條件使得機(jī)械密封的使用壽命更長： 可允許的壓力比率 充份的冷卻和濕度 材料的合適搭配該密封件配有壓力平衡罐,，保證機(jī)封上下端面受力平衡,，同時可通過自身結(jié) 構(gòu)的泵環(huán)效應(yīng)和熱虹吸效應(yīng)實(shí)現(xiàn)冷卻水的自動循環(huán)。該循環(huán)系統(tǒng)為獨(dú)立系統(tǒng),，與 外界無接觸,，平衡罐內(nèi)冷卻液可選純化水或合適的溶劑。通過換熱管實(shí)現(xiàn)熱交換,。

 主要用于納米乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn),。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后,，液滴更細(xì)膩,，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好,。三組分散頭均易于更換,，適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率,，非常易于擴(kuò)大規(guī)?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn),，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn),。

 高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)為懸浮乳液是最重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,，其剪切速率可以超過15000rpm,，轉(zhuǎn)子速度可以達(dá)到44m/s,。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級,。剪切力更強(qiáng),，乳液的粒徑分布更窄。

 三級管線式乳化設(shè)備與傳統(tǒng)的設(shè)備對比

 ⑴傳統(tǒng)設(shè)備需要8小時的分散過程,，ZRH2000三級乳化設(shè)備1小時就可以完成,，更加高效、節(jié)能,。

 ⑵傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn),，帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi)，而ZRH2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達(dá)到15000多轉(zhuǎn),，更加快速,。高的線速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細(xì)化分散,，從而獲得好的產(chǎn)品,。

以下為型號表供參考：