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一、碳負極材料：　

目前已經(jīng)實際用于鋰離子電池的負極材料基本上都是碳素材料，如人工石墨,、天然石墨,、中間相碳微球、石油焦,、碳纖維,、熱解樹脂碳等。

二,、錫基負極材料：

錫基負極材料可分為錫的氧化物和錫基復(fù)合氧化物兩種,。氧化物是指各種價態(tài)金屬錫的氧化物。目前沒有商業(yè)化產(chǎn)品,。

三,、含鋰過渡金屬氮化物負極材料，目前也沒有商業(yè)化產(chǎn)品,。

四,、合金類負極材料：

包括錫基合金、硅基合金,、鍺基合金,、鋁基合金、銻基合金,、鎂基合金和其它合金 ,，目前也沒有商業(yè)化產(chǎn)品。

五,、納米級負極材料：納米碳管,、納米合金材料。                      

六,、納米材料是納米氧化物材料

隨著鋰電池行業(yè)的飛速發(fā)展,，納米級負極材料的開發(fā)與應(yīng)用不斷深入，如石墨烯負極材料,、碳納米管負極材料等,，特別是負極漿料石墨烯漿料被廣泛關(guān)注，市場前景也比較樂觀,。

鋰離子電池導(dǎo)電漿料均質(zhì)分散機介紹

鋰電池行業(yè)一般有正極漿料,、負極漿料、隔膜材料,、電解液,，四大材料組成。

正極材料如：三元材料,、磷酸鐵鋰等,，一般采用砂磨機研磨,，雙行星攪拌機進行分散機。

負極材料,、隔膜材料,，特別是納米材料，主要采用高速剪切分散機進行處理,，因為這么物料更注重物料的分散性,。而砂磨機難以分散，雙行星攪拌機分散不均勻,，效率低,。

鋰電池負極導(dǎo)電漿料分散機的優(yōu)勢

1、碳納米管,，石墨烯等納米材料被更多的應(yīng)用于負極材料中,，由于這么納米材料的特殊性質(zhì)，難以分散到水或者NMP漿料中,。在選擇合適的分散劑的同時,，分散設(shè)備也至關(guān)重要。砂磨機細化能力不錯,，但分散性不好，并且會影響碳管和石墨烯的分子結(jié)構(gòu),，所以一般不用砂磨機處理,。而贊歆機械分散設(shè)備通過剪切力去剪切分散漿料，轉(zhuǎn)速高,，研磨分散效果更好,。

2、傳統(tǒng)雙行星攪拌機,，攪拌范圍有限,，分散存在死角，對于納米級材料分散效果不佳,，并且效率低,。贊歆機械鋰電池漿料分散設(shè)備采用管線式結(jié)構(gòu)，物料分散*,，更充分更高效,。

3、納米級材料（碳管,、石墨烯）分散容易出現(xiàn)團聚,，需要先打散二級團聚體，再進行分散,，要求一步到位的處理,。傳統(tǒng)設(shè)備難以同時兼顧，贊歆機械研磨式分散設(shè)備，“研磨機+分散機"一體化設(shè)備,，先研磨后分散,，一步到位處理完物料，效果好,，效率快,。

研磨分散機型號參數(shù)：
設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級,、衛(wèi)生II級,、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達,、防爆馬達,、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ,、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護,、降噪型
乳化機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L ,、SUS316Ti
乳化機選配：儲液罐,、排污閥、變頻器,、電控箱,、移動小車

乳化機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭,、螺口,、夾箍
乳化機選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小的容器

鋰電池負極導(dǎo)電漿料分散機是由膠體磨和分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。第一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽,。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離,。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向,。第二級由轉(zhuǎn)定子組成,。分散頭的設(shè)計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面,，特別要引起注意的是：在粗精度,、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是定轉(zhuǎn)子齒的排列,，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣,。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。

磨頭結(jié)構(gòu)：三道磨碎區(qū),，一級為粗磨碎區(qū),，二級為細磨碎區(qū),，三級為超微磨碎區(qū)。雖然與國產(chǎn)的都是三級結(jié)構(gòu),，但是他們的設(shè)計不同理念不同,，形狀及齒列的結(jié)構(gòu)。磨頭結(jié)構(gòu)SZX有多 種的膠體磨頭主要內(nèi)部結(jié)構(gòu)區(qū)別溝槽是曲線,，上下深度不一,，上深下淺ZRF磨頭 配置有金屬碳化物或陶瓷涂層的錐型轉(zhuǎn)子/定子，具有良好的粉碎效果,，耐磨及耐腐蝕,。磨頭的結(jié)構(gòu)：溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣,，并且斜齒的流道 的體積從上往下是從大到下,，而他們的斜齒的每個磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大,，這樣形成了本質(zhì)的區(qū)別,。我們可以保證物料從上往下一直在進行研磨，而他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨果,。

影響研磨效果因：

1 磨頭的形式（臥式和立式）

2 磨頭頭的剪切速率素

3 磨頭的齒形結(jié)構(gòu)（見磨頭結(jié)構(gòu)）

4 物料在磨頭墻體的停留時間,，乳化分散時間

5 循環(huán)次數(shù)

研磨速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 – 研磨速率(s-1) = v 速率(m/s) g 定-轉(zhuǎn)子間距(m) 由上可知,，研磨速率取決于以下因素： – 磨頭的線速率 – 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子間距,。（相對而言） 速率 V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60 作用力 F=23/0.7X1000=32857 S-1 F=40/0.7/X1000=57142 S-1 而對ZRF模塊頭，磨頭的間隙理論上可以無限小,，但是由于高速的 運轉(zhuǎn),，造成 軸的振動,，需要一定的間歇,，作用力可以無限大。但實際上比膠體磨要好,。這是乳粉碎研磨的重要因素,，相當于后者是前者的 2-3 倍

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速均質(zhì)乳化的穩(wěn)定性,。

②該設(shè)備可以適用于各種均質(zhì)乳化工藝,，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合,。

③定,、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加

【SZX/贊歆分散機的特點】

①線速度很高,，剪切間隙非常小,，當物料經(jīng)過的時候,，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨

②定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽,。

③定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離

④在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向,。

⑤高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料,，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

立式分散機將電機和設(shè)備主軸分離,，通過皮帶變速,，轉(zhuǎn)速最高可達18000rpm，從而解決了分散機提速的問題,。SZX立式分散機配置博格曼雙端面機械密封,，能確保在18000rpm轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定的運行，在保證冷卻水的情況下,，可24小時連續(xù)生產(chǎn),。

設(shè)備優(yōu)勢：

1、處理量大,，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn),；
2、粒徑分布范圍窄,，勻度高,；
3、省時,、高效,、節(jié)約能源；
4,、 精密鑄造的整體式機架和經(jīng)精密動平衡測試的每道轉(zhuǎn)子,，確保整機運行噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn),；
5,、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異；
6,、物料100%通過粉碎分散剪切,；
7、具有短距離,、低揚程輸送功能,；
8、使用簡單,，維修方便,；
9,、 可實現(xiàn)自動化控制；
10,、集裝式機械密封,，保證物料無泄漏；

 機械密封可選擇德國機械密封,，轉(zhuǎn)速可以達到15000 轉(zhuǎn) 在一般的情況下,，我們的機械密封可以最大承受16bar 壓力，根據(jù) 機械密封的壓 力一般要高于密封腔體的壓力 2-3bar ,這就決定我們的入口最大 壓力可以達到 12-13 bar,，同時機械密封的使用壽命和以下因素有關(guān)： 滿足以下條件使得機械密封的使用壽命更長:  - 可允許的壓力比率 - 充份的冷卻和濕度 - 材料的合適搭配,，機械密封本身會產(chǎn)生磨損和破裂，磨損得主要原因是: - 壓力差 - 溫度 - 分散物料的腐蝕性 - 密封的材料,。

以下為型號表供參考：