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一,、燃料的性質(zhì)及定義
指可燃燒的物質(zhì)。根據(jù)物質(zhì)的狀態(tài)可分為固體燃料,，如： 煤,、油頁巖及煤加工后的產(chǎn)品焦炭等； 液體燃料,，如石油及其加工后的產(chǎn)品汽油、柴油等,；氣體燃料,，如煤氣、天然氣等,。根據(jù)來源可劃分為： 天然燃料,，如煤、石油,、天然氣,、油頁巖等；人造燃料或合成燃料,，如合成石油,、合成汽油等。
二,、燃料的發(fā)展
從上個世紀(jì)70年代中期開始,，利用生物技術(shù)和可再生資源進(jìn)行燃料乙醇的工業(yè)化生產(chǎn)，并以此作為石油能源的替代物成為各國的研究熱點,。燃料乙醇工藝的研究具有重要意義,，不但可以大量地轉(zhuǎn)化生物質(zhì)能源，緩解能源危機，而且還可以減輕大氣污染,，帶動農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化和生態(tài)良性循環(huán),。在我國，乙醇生產(chǎn)也已具備一定規(guī)模,，傳統(tǒng)的乙醇生產(chǎn)工藝中,，流程的熱量集成差，因而能耗普遍較大,。近些年來國內(nèi)出現(xiàn)了一些較大規(guī)模的燃料乙醇生產(chǎn)裝置,，能耗在很大程度上影響著工業(yè)生產(chǎn)成本，系統(tǒng)的優(yōu)化成為大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵,。
三,、贊歆機械技術(shù)加入燃料生產(chǎn)
SZX贊歆在對燃料上進(jìn)行了設(shè)備上的研究，對燃料的均質(zhì)尤為重視,，通過高速高剪切的工作頭進(jìn)行均質(zhì)分散,，電機及大部分零件都是進(jìn)口的，簡潔耐用,。

四,、燃料防爆型高剪切乳化機優(yōu)勢
只要一臺設(shè)備就能完成所有的工藝步驟：無粉塵無損失的吸粉管/料斗容器進(jìn)料，能迅速完成加粉,、加料,、濕潤以及*沒有團(tuán)聚的分散混合。不僅是將粉體濕潤,，同時可在真空環(huán)境下將其分散至液體中,，防止大量的空氣進(jìn)入。避免團(tuán)聚,，反應(yīng)效果更好,，物料利用率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更好,。設(shè)備具有較高模塊整合度,，可節(jié)省大量管路和工藝步驟，同時將生產(chǎn)成本降至低,。

五,、均質(zhì)機的選型要點：

1. 首先要明確使用設(shè)備所需達(dá)到效果和目的。

2. 另外要詳細(xì)掌握了解物料的性質(zhì),。

3. 根據(jù)物料再對于乳化機的攪拌器選型,。

4. 再次要確定乳化機的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)的設(shè)計。

5.再考慮乳化機設(shè)備成本的同時要考慮安裝成

燃料防爆型高剪切乳化機是由膠體磨和分散機組合而成的高科技產(chǎn)品,。第一級由具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽,。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離,。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向,。第二級由轉(zhuǎn)定子組成,。分散頭的設(shè)計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面,，特別要引起注意的是：在粗精度,、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是定轉(zhuǎn)子齒的排列,，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣,。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。

磨頭結(jié)構(gòu)：三道磨碎區(qū),，一級為粗磨碎區(qū),，二級為細(xì)磨碎區(qū)，三級為超微磨碎區(qū),。雖然與國產(chǎn)的都是三級結(jié)構(gòu),，但是他們的設(shè)計不同理念不同，形狀及齒列的結(jié)構(gòu),。磨頭結(jié)構(gòu)SZX有多 種的膠體磨頭主要內(nèi)部結(jié)構(gòu)區(qū)別溝槽是曲線,，上下深度不一，上深下淺ZRF磨頭 配置有金屬碳化物或陶瓷涂層的錐型轉(zhuǎn)子/定子,，具有良好的粉碎效果,，耐磨及耐腐蝕。磨頭的結(jié)構(gòu)：溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒,，每個磨頭的溝槽深度不一樣,，并且斜齒的流道 的體積從上往下是從大到下，而他們的斜齒的每個磨頭的溝槽深度一樣,，流道體積是一樣大，這樣形成了本質(zhì)的區(qū)別,。我們可以保證物料從上往下一直在進(jìn)行研磨,，而他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨果。

影響研磨效果因：

1 磨頭的形式（臥式和立式）

2 磨頭頭的剪切速率素

3 磨頭的齒形結(jié)構(gòu)（見磨頭結(jié)構(gòu)）

4 物料在磨頭墻體的停留時間,，乳化分散時間

5 循環(huán)次數(shù)

研磨速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率,。 – 研磨速率(s-1) = v 速率(m/s) g 定-轉(zhuǎn)子間距(m) 由上可知，研磨速率取決于以下因素： – 磨頭的線速率 – 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子間距,。（相對而言） 速率 V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60 作用力 F=23/0.7X1000=32857 S-1 F=40/0.7/X1000=57142 S-1 而對ZRF模塊頭,，磨頭的間隙理論上可以無限小，但是由于高速的 運轉(zhuǎn),，造成 軸的振動,，需要一定的間歇,，作用力可以無限大。但實際上比膠體磨要好,。這是乳粉碎研磨的重要因素,，相當(dāng)于后者是前者的 2-3 倍

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速均質(zhì)乳化的穩(wěn)定性,。

②該設(shè)備可以適用于各種均質(zhì)乳化工藝,，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合,。

③定,、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加

【SZX/贊歆分散機的特點】

①線速度很高,，剪切間隙非常小,，當(dāng)物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈,，結(jié)果就是通常所說的濕磨

②定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,，具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

③定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離

④在增強的流體湍流下,，凹槽在每級都可以改變方向,。

⑤高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求,。

立式分散機將電機和設(shè)備主軸分離,，通過皮帶變速，轉(zhuǎn)速最高可達(dá)18000rpm,，從而解決了分散機提速的問題,。SZX立式分散機配置博格曼雙端面機械密封，能確保在18000rpm轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定的運行,，在保證冷卻水的情況下,，可24小時連續(xù)生產(chǎn)。

設(shè)備優(yōu)勢：

1,、處理量大,，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)；
2,、粒徑分布范圍窄,，勻度高；
3,、省時,、高效、節(jié)約能源,；
4,、 精密鑄造的整體式機架和經(jīng)精密動平衡測試的每道轉(zhuǎn)子,，確保整機運行噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn),；
5,、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異；
6,、物料100%通過粉碎分散剪切,；
7、具有短距離,、低揚程輸送功能,；
8、使用簡單,，維修方便,；
9、 可實現(xiàn)自動化控制,；
10,、集裝式機械密封，保證物料無泄漏,；

 機械密封可選擇德國機械密封,，轉(zhuǎn)速可以達(dá)到15000 轉(zhuǎn) 在一般的情況下，我們的機械密封可以最大承受16bar 壓力,，根據(jù) 機械密封的壓 力一般要高于密封腔體的壓力 2-3bar ,這就決定我們的入口最大 壓力可以達(dá)到 12-13 bar,，同時機械密封的使用壽命和以下因素有關(guān)： 滿足以下條件使得機械密封的使用壽命更長:  - 可允許的壓力比率 - 充份的冷卻和濕度 - 材料的合適搭配，機械密封本身會產(chǎn)生磨損和破裂,，磨損得主要原因是: - 壓力差 - 溫度 - 分散物料的腐蝕性 - 密封的材料,。

以下為型號表供參考：