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SGN乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封,，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行,。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行,，并且普通乳化機不能承受高轉(zhuǎn)速的運行。

是高效,、快速,、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備,。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時,，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì),。當外部能量輸入時,，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能,，使物料在定,、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓,、液層摩擦,、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液）,，乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）,。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相,、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下,，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復(fù),，zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品,。 

的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,，思峻公司在GR2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出GRS2000超高速剪切均質(zhì)機,。其剪切速率可以超過10000 rpm,，轉(zhuǎn)子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi),，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級,。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄,。由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)備,。

乳化機的工作過程：

1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔,。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定,、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓,、撞擊等作用力,，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度,，zui高可至40m/s,，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦,、撞擊撕裂，使物料充分的分散,、乳化,、均質(zhì)、破碎,、同時通過定子槽射出,。乳化機就是通過與發(fā)動機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對物料進行剪切,，分散,，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩,，促使油水相融,。食品行業(yè)中的醬，果汁等,。制藥行業(yè)中的軟膏,。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機,。在實驗或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進行的混合,、攪拌、分散、均質(zhì),、乳化和研磨的應(yīng)用,。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上,、下軸向抽吸力的作用下，又形成上,、下兩股強烈的翻動湍流,。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，zui終完成分散,、乳化,、均質(zhì)過程。

超高速分散乳化機設(shè)備等級：化工級,、衛(wèi)生I級,、衛(wèi)生II級、無菌級
超高速分散乳化機電機形式：普通馬達,、變頻調(diào)速馬達,、防爆馬達、變頻防爆馬達,、氣動馬達
超高速分散乳化機電源選擇： 380V/50HZ,、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散乳化機材質(zhì)：SUS304 ,、SUS316L ,、SUS316Ti
超高速分散乳化機表面處理：拋光、耐磨處理
超高速分散乳化機進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭,、螺口,、夾箍

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度,，稠度和zui終產(chǎn)品的要求,。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動,，定制而不同,，正確的參數(shù)以提供的實物為準。