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SGN 研磨分散機電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉,，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定,、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力,、摩擦力,、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化,、分散和粉碎,，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

顏料就是能使物體染上顏色的物質,。顏料有可溶性的和不可溶性的,，有無機的和有機的區(qū)別。無機顏料一般是礦物性物質,，人類很早就知道使用無機顏料,，利用有色的土和礦石，在巖壁上作畫和涂抹身體,。有機顏料一般取自植物和海洋動物,，如茜藍、藤黃和古羅馬從貝類中提煉的紫色,。
 

1.顏料的顏色：是顏料對白光組分選擇性吸收的結果,。顏料的物理性質如分散性，在一定限度內影響顏色,，因為分散程度影響顏料的反射條件,，一般粒經(jīng)越小，色調越深,，亮度越大,。

2.遮蓋力：色漆涂膜中的顏料能遮蓋起那承受涂膜的表面，是它不能透過涂膜而顯露的能力,。

3.著色力：某一顏色與另一顏色混合后形成顏色強弱的能力,，著色力強，用量就少,。

4.吸油量：顏料吸油料的大小和分散程度有關,，但又不是分散度單獨決定的。

5.顆粒大?。翰粌H決定顏料的特性,，而且也決定著涂膜的質量。

6.耐光性：顏料在光的作用下,，顏色有不同程度的變化,。

7.粉化性：制成涂膜后經(jīng)過一定時間的暴曬，涂膜中的成膜物被破壞,，表面上的顏料無法牢固地繼續(xù)在涂膜里,，而從涂膜中脫落，形成一個粉末層,，可以被擦掉或用水沖洗掉,。這種現(xiàn)象就叫粉化,。

8.機構組成

9.水分：顏料水分太高，往往給涂料造成許多問題,。

10.耐熱性

11.耐溶劑性

12.耐酸堿性能
普通的球磨機

高速分散機的優(yōu)點是：結構簡單,、操作維護保養(yǎng)容易、使用靈活,、預混合分散及調漆皆可使用,、清洗方便、生產(chǎn)效率高,，特別是隨著新型高速分散機設備（如雙軸雙葉輪高速分散機,、快慢軸高速分散機等）的出現(xiàn)，其應用范圍日趨擴大,。

2,、濕潤及解聚操作
高速分散機的分散能力取決于下述3點：1.濕潤顏料的能力；2.解聚顏料大顆粒的能力,；3.循環(huán)漆料的能力,。
這3種能力往往是互相關聯(lián)而又彼此獨立的。通常漆料處于湍流狀態(tài)則濕潤作用好,。處于層流狀態(tài)則分散作用好,。因此，高速分散機的操作宜分兩步進行,，先濕潤操作后分散操作,。

（1）濕潤操作
此時將葉輪主軸置于配料罐中央，葉輪高度及轉速應調整到使漆料以軸為中心,，形成旋渦為佳,。物料旋渦適當時，應能看到葉輪中央約1/3部分,，但不低于葉輪,，也沒有空氣混入出現(xiàn)的爆鳴聲。位于漆漿外緣的顏料顆粒應能陷于液流中,，并且在沿罐周轉滿一周前下降至旋渦之中,，否則會降低高速分散機的效率。
顏料在慢速攪拌下,，逐漸加入旋渦中,，因為低速加料有利于顏料與漆料的均勻混合并減少污染,。注意不要加到軸上或罐壁上,，一旦粘附于其上應暫停止攪拌，將其刮下,，否則混合漆漿會含有粗顆粒,。隨著物料中顏料增加,，漆漿稠度變大，這時應相應提高葉輪位置并增加轉速,。

（2）解聚操作
解聚階段應使用高轉速,，即在加完顏料之后幾分鐘，當沒有顏料粉末漂浮于漆漿表面時,，將攪拌偏置罐中至罐壁之間,，大約為1-2倍軸直徑，以提高分散效率和消除死角,。軸偏置雖然會使能耗加大,，但分散效率可以提高25—50%軸偏置的另一個目的是防止漆料作粘滯的轉圈運動，避免漆料循環(huán)不好,、物料溫升過高和混入空氣,。色漆漆漿分散葉輪的**轉速大約為葉片周邊線速度27m/s，漆料粘度100-400pa.s較適宜,，加入顏料后,，漆漿稠度可達3000-4000mpa.s，這種條件下工作有利于提高工作效率,。

? 3,、使用要點
為有利于高速分散機高效而正常地工作，需要注意以下幾點：
1.高速分散機的研磨漆漿組成
高速分散機用于顏料分散時,，其運動中的研磨漆漿應呈層流狀,。研磨漆漿應是相當稠厚的（但仍可流動的），理想的流體狀態(tài)是稍呈膨脹型流動,。這種高粘稠度漆漿的配制可以采取高粘度漆料,，也可以采用高顏料含量，或二者兼顧,。從經(jīng)濟和研磨效力兩方面考慮,，應采納高顏料含量比較適宜。
2.高速分散機中顏料的分散是在層流狀態(tài)下進行的,，盲目地一昧提高轉速以期獲得高效率,，只會適得其反。因此在實踐中選用適用于不同漆漿組成的高速分散機,，改善配方以適應高速分散機的性能,，發(fā)揮其效率是提高生產(chǎn)效率的方向。
3.高速分散機的分散時間不宜過長,，一般約15分鐘即可達到目的,，繼續(xù)運轉使操作在高溫、低粘度,、弱剪切下進行,，效率明顯降低,，對提高分散程度作用不大。
4.為有利于高速分散時的物料循環(huán),，罐底一般以碟型為好,，罐內不設擋板，這樣可以消除死角,。同時,，由于濕潤操作和分散操作要求不同的轉速和不同的葉輪高度，所以具備兩種以上的轉速和液壓升降裝置的高速分散機更方便適用,。
5.高速分散機的電機在運行時,，運用電流表指示電流是必要的。一方面可以通過工作電流觀察高速分散機是否在高效正常地工作（工作電流應既低于電機額定電流,，又與其接近為佳）,。
6.隨著使用時間延長，葉輪會遭到磨損,，銳角變鈍,、**變形，效率會隨之下降,，故應注意隨時更換,。
7.高速分散機嚴禁空車運行，應保持慢速起動和慢速停車操作,。

當物料工藝確定后,，影響分散穩(wěn)定性的wei一因素就是漿料中粒子的半徑，半徑越小,，沉降越慢,、穩(wěn)定性越高。這種情況下要提高分散穩(wěn)定性就必須選用高品質的分散設備,，來獲得更好的物料粒徑,，提高分散的均勻性，推薦CMSD2000系列研磨分散機,，*的結構,，膠體磨+分散機一體化設備，14000rpm超高轉速,，效果好,、效率高。

石墨烯研磨分散設備采用上海SGN技術,，*創(chuàng)意,，融化理念。將SGN高剪切膠體磨進行進一步的改良，在原來CM2000系列的基礎上,，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊,，加入了一級分散盤（均質盤,、乳化盤）。從而形成改良型的膠體磨,，先研磨后分散（均質,、乳化），將物料的處理一步到底的完成,，我們將這種改良的膠體磨也稱為“研磨分散機”,。

SGN研磨分散機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下,，可24小時連續(xù)運行,。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行,。通過梳齒狀定子切割破碎,，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力,。

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