一、產(chǎn)品名稱：油性石墨漿料納米研磨分散機,油性石墨漿料納米分散機,油性石墨漿料納米研磨機,油性石墨漿料納米膠體磨,石墨烯漿料納米分散機

二,、石墨烯漿料分類

石墨烯漿料分為兩種,，以水為介質(zhì)分散叫水性，以NMP為介質(zhì)分散叫油性,，石墨烯根據(jù)石墨烯原料的不同,，一般含量在2.5-5的固含量之間打成漿料，影響石墨烯分散或者剝離的因素有很多,，設備的選型,，分散劑的使用，固含量的把握,。

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三、石墨烯的主要制備方法

石墨烯主要制備方法：制備石墨烯常見的方法為機械剝離法,、氧化還原法,、SiC外延生長法和化學氣相沉積法（CVD）。

1.機械剝離法是利用物體與石墨烯之間的摩擦和相對運動,，得到石墨烯薄層材料的方法,。這種方法操作簡單，得到的石墨烯通常保持著完整的晶體結構,，但是得到的片層小,，生產(chǎn)效率低。

2.氧化還原法是通過將石墨氧化,，增大石墨層之間的間距,，再通過物理方法將其分離，然后通過化學法還原，得到石墨烯的方法,。這種方法操作簡單,，產(chǎn)量高，目前國內(nèi)使用氧化,，還原法制作石墨烯漿料的,。

3.SiC外延法是通過在超高真空的高溫環(huán)境下，使硅原子升華脫離材料,，剩下的C原子通過自組形式重構,，從而得到基于SiC襯底的石墨烯。這種方法可以獲得高質(zhì)量的石墨烯,，但是這種方法對設備要求較高
 

4.CVD也叫氣相沉積法是目前很有可能實現(xiàn)工業(yè)化制備高質(zhì)量,、大面積石墨烯的方法。這種方法制備的石墨烯具有面積大和質(zhì)量高的特點,，國內(nèi)用氣相沉積法制作石墨烯漿料的如 重慶墨稀,、常州第六元素等企業(yè)

四、SGN石墨烯漿料納米研磨分散機特點

1,、GMD2000研磨分散機為立式分體結構,，精密的零部件配合運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運行噪音在73DB以下,。同時采用德國博格曼雙端面機械密封,，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到更低,，保證機器連續(xù)24小時不停機運行,。

2、GMD2000研磨分散機有一定輸送能力,，對高固含量有一定粘稠度物料,，GMD2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉(zhuǎn)子，進行物料的推動輸送,；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼,，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料,，對鐵雜質(zhì)要求嚴苛的物料,，管道有一定壓力并且需不間斷運轉(zhuǎn)的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷,；GMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計,，可通冷卻或者升溫介質(zhì)。

五,、GMD2000系列研磨分散機的結構：

研磨式分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品,。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽,。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下,，凹槽在每級都可以改變方向,。

第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要,。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面,，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度,、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣,。狹槽數(shù),、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。

六,、油性石墨漿料納米研磨分散機設備選型表

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