納米潤滑油高速乳化機(jī),，納米潤滑油高剪切乳化機(jī),，四級納米高速乳化機(jī)，德國進(jìn)口高速乳化機(jī),，管線式納米潤滑油高速乳化機(jī)，在線式,，中試型

具有非常高的剪切速度和剪切力,，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性,。該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液,、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合,。

納米潤滑油乳化設(shè)備簡介：

   納米潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成。隨著納米潤滑油的市場不斷擴(kuò)大,，納米潤滑油也不斷的被注入新的性能,，人們通過加入改性添加劑來改性納米潤滑油，使納米潤滑油的粘度,、凝固點(diǎn),、潤滑性、密封性等得到改善,。然而如何將這些添加劑更好的混合分散到納米潤滑油內(nèi),，成為了一個研究和解決的難點(diǎn)。

納米潤滑油乳化機(jī)是經(jīng)過長時間的研究,，人們發(fā)現(xiàn)只有將改性添加劑的粒徑充分細(xì)化話,，才能更好的分散于納米潤滑油基礎(chǔ)油中，形成穩(wěn)定的乳液或者混懸液,。中海油公司在思峻實(shí)驗(yàn)表明：粒徑越細(xì),，納米潤滑油的凝固點(diǎn)越低，防凍能力越強(qiáng),。從原理上來講,，只有將改性添加劑的粒徑充分細(xì)化，添加劑的作用才能更充分的釋放,。而使用SGN高剪切乳化機(jī),，可以將粒徑細(xì)化至0.2-2微米，形成更穩(wěn)定的改性納米潤滑油乳液,。

納米潤滑油乳化機(jī)簡介：  

         三級乳化機(jī)就是高效,、快速、均勻地將一個相或多個相（液體,、固體,、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的,。當(dāng)外部能力輸入時,，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能,，是物料在定,、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦,、撞擊撕裂等綜合作用,，形成懸乳液、乳液和泡沫,。從而使不相溶的固相,、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，z終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品,。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1,、采用德國較先進(jìn)技術(shù)，整機(jī)一體化,，功能模塊化,，創(chuàng)新設(shè)計，靈活高效,；

2,、有著高精度的設(shè)計，內(nèi)部的角度,、溝槽,、間距選擇十分科學(xué)高效；

3,、內(nèi)部工作組可以一級,、二級、三級,、四級....可以滿足不同物料的要求,；

4、腔體內(nèi)帶有夾套可以靈活的控制溫度,，通蒸汽,、通水均可以；

5,、采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封,，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運(yùn)行,；

6,、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。

從設(shè)備角度來分析,，影響乳化效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率,，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒,、超細(xì)齒,、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間,、乳化時間（可以看作同等電機(jī),，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了,。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率,。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距,。 
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個z重要因素,，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是z重要的