環(huán)保型脫模劑三級乳化機(jī),，乳化石蠟管線式乳化機(jī),，石蠟乳化罐外式乳化機(jī)

SGN環(huán)保型脫模劑三級乳化機(jī)采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下,，可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行,。而普通乳化機(jī)很難做到連續(xù)長時(shí)間的運(yùn)行，并且普通乳化機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行,。

在工業(yè)生產(chǎn)中,，有些塑料如酚,、環(huán)氧、聚酯,、高壓聚乙烯等成型時(shí)比較難脫模,，采用傳統(tǒng)的石蠟或硅油，往往不能滿足要求,，特別是在不飽和聚酯,、環(huán)氧樹脂成型的過程中，新型脫模劑的選擇應(yīng)用已成為*的重要內(nèi)容,。 脫模時(shí)要求具有一定的熱穩(wěn)定性,，不腐蝕模具，具有化學(xué)惰性,，不與樹脂中的組分反應(yīng),，不殘留分解物，不影響制品色澤和加工性好,，清洗性好,，易成型，脫模性能優(yōu)良,，不污染環(huán)境等,。

目前，國產(chǎn)脫模劑多為油類.油類脫模劑原材料少,，成本高，易產(chǎn)生油霧,，加工現(xiàn)場空氣污濁程度高,，對操作工人的健康產(chǎn)生危害。而水溶性脫模劑操作安全,，無油霧,，對環(huán)境污染小，對人體健康損害小,，且使用方便,，逐步發(fā)展成油基脫模劑的代替品.現(xiàn)在市場上的水溶性脫模劑大多為進(jìn)口產(chǎn)品，價(jià)格高,，因此,，開發(fā)此類產(chǎn)品有十分重要的意義。

 一種環(huán)保型脫模劑,，其特征在于,，由以下組分按重量百分比混合制備而成：

甲基硅油 20-35份、聚乙烯醇 3-8份,、司班60 3-8份,、助劑 1-3份,、水 40-70份。進(jìn)一步地,，所述聚乙烯醇分子量在3-7萬,。進(jìn)一步地，所述的助劑包括表面活性劑,，防霉殺菌劑,，消泡劑，防銹劑,，pH調(diào)節(jié)劑,。

進(jìn)一步地，所述的表面活性劑包括,，烷基苯磺酸鈉,，烷基聚氧乙烯醚。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：本發(fā)明的環(huán)保型脫模劑,，具備操作安全,，無污染，不損害人體健康,，使用方便等特點(diǎn),。既具有普通脫模劑穩(wěn)定性好、不分層,、價(jià)格低廉,、符合環(huán)保要求，又有殺菌,、防腐,、防銹的功能，脫模劑具有選擇粘附力強(qiáng),，能優(yōu)先粘附在模具上而不傳遞給成型件,，同時(shí)還能對樹脂表面起到改性作用，有利于樹脂流動(dòng)性,，提高成型件表面的質(zhì)量,。

乳化機(jī)的工作過程：

1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時(shí)從軸向吸入工作腔,。

2.強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定,、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓,、撞擊等作用力,，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，gao可至40m/s,，并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切,、液層摩擦、撞擊撕裂,，使物料充分的分散,、乳化、均質(zhì),、破碎,、同時(shí)通過定子槽射出。乳化機(jī)就是通過與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn),，對物料進(jìn)行剪切,，分散，撞擊,。這樣物料就會變得更加細(xì)膩,，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬,，果汁等,。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工,，油漆涂料油墨等都會用到乳化機(jī),。在實(shí)驗(yàn)或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進(jìn)行的混合、攪拌,、分散,、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用,。

4.物料不斷高速地從徑向射出,，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上,、下軸向抽吸力的作用下，又形成上,、下兩股強(qiáng)烈的翻動(dòng)湍流,。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，終完成分散,、乳化,、均質(zhì)過程。

乳化機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1,、采用德國技術(shù),，整機(jī)一體化，功能模塊化，靈活高效,；

2,、有著高精度的設(shè)計(jì)，內(nèi)部的角度,、溝槽,、間距選擇十分科學(xué)高效；

3,、內(nèi)部工作組可以一級,、二級、三層...可以滿足不同物料的要求,；

4,、腔體內(nèi)帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽,、通水均可以,；

5、采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封,，在保證冷卻水的前提下,，可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行；

6,、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼,。

 從設(shè)備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率,，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒,、中齒、細(xì)齒,、超細(xì)齒,、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、乳化時(shí)間（可以看作同等電機(jī),，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好,，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

 
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線速度的計(jì)算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率,。   

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知,，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)z重要因素,，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是z重要的