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影響超聲波測厚儀示值的因素有哪些
閱讀：2467發(fā)布時間：2015-5-18
(1)工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差,，反射回波低,，甚至無法接收到回波信號。對于表面銹蝕,，耦合效果極差的在役設(shè)備,、管道等可通過砂、磨,、挫等方法對表面進行處理,，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉,，露出金屬光澤,，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。
(2)工件曲率半徑太小,，尤其是小徑管測厚時,，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸,，聲強透射率低(耦合不好),。可選用小管徑探頭(6mm),能較的測量管道等曲面材料,。
(3)檢測面與底面不平行,，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無法接受到底波信號,。
(4)鑄件,、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減,，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播,，有可能使回波湮沒，造成不顯示,?？蛇x用頻率較低的粗晶探頭(2.5MHz)。
(5)探頭接觸面有一定磨損,。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂,，長期使用會使其表面粗糙度增加，導(dǎo)致靈敏度下降,，從而造成顯示不正確,。可選用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度,。如仍不穩(wěn)定,，則考慮更換探頭。
(6)被測物背面有大量腐蝕坑,。由于被測物另一面有銹斑,、腐蝕凹坑，造成聲波衰減,，導(dǎo)致讀數(shù)無規(guī)則變化,，在情況下甚至無讀數(shù)。
(7)被測物體(如管道)內(nèi)有沉積物,，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時,，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
(8)當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷(如夾雜,、夾層等)時,，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測,。
(9)溫度的影響,。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數(shù)據(jù)表明,，熱態(tài)材料每增加100°C,，聲速下降1%。對于高溫在役設(shè)備常常碰到這種情況,。應(yīng)選用高溫探頭(300-600°C),，切勿使用普通探頭。
(10)層疊材料,、復(fù)合(非均質(zhì))材料,。要測量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間,，而且不能在復(fù)合(非均質(zhì))材料中勻速傳播,。對于由多層材料包扎制成的設(shè)備(像尿素高壓設(shè)備)，測厚時要特別注意,，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度,。
(12)耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣,，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的,。如果選擇種類或使用方法不當(dāng)，將造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍,，無法測量,。因根據(jù)使用情況選擇合適的種類,，當(dāng)使用在光滑材料表面時,，可以使用低粘度的耦合劑;當(dāng)使用在粗糙表面,、垂直表面及頂表面時，應(yīng)使用粘度高的耦合劑,。高溫工件應(yīng)選用高溫耦合劑,。其次，耦合劑應(yīng)適量使用,，涂抹均勻,，一般應(yīng)將耦合劑涂在被測材料的表面，但當(dāng)測量溫度較高時,，耦合劑應(yīng)涂在探頭上,。
(13)聲速選擇錯誤。測量工件前,，根據(jù)材料種類預(yù)置其聲速或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測出聲速,。當(dāng)用一種材料校正儀器后(常用試塊為鋼)又去測量另一種材料時，將產(chǎn)生錯誤的結(jié)果,。要求在測量前一定要正確識別材料,，選擇合適聲速。
(14)應(yīng)力的影響,。在役設(shè)備,、管道大部分有應(yīng)力存在，固體材料的應(yīng)力狀況對聲速有一定的影響,，當(dāng)應(yīng)力方向與傳播方向一致時,，若應(yīng)力為壓應(yīng)力，則應(yīng)力作用使工件彈性增加,，聲速加快;反之,，若應(yīng)力為拉應(yīng)力，則聲速減慢,。當(dāng)應(yīng)力與波的傳播方向不一至?xí)r,，波動過程中質(zhì)點振動軌跡受應(yīng)力干擾，波的傳播方向產(chǎn)生偏離,。根據(jù)資料表明,，一般應(yīng)力增加，聲速緩慢增加,。
(15)金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響,。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結(jié)合緊密,，無名顯界面,，但聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的,，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同,，誤差大小也不同,。
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