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影響超聲波測厚儀示值的因素
閱讀：2599發(fā)布時間：2010-4-21
超聲波測厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的,，當探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭,，通過測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內(nèi)部傳播的各種材料均可采用此原理測量。按此原理設(shè)計的測厚儀可對各種板材和各種加工零件作測量,，也可以對生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進行監(jiān)測，監(jiān)測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度,?？蓮V泛應(yīng)用于石油、化工,、冶金,、造船、航空,、航天等各個領(lǐng)域,。
使用技巧：
1、一般測量方法：在一點處用探頭進行兩次測厚,，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°,，取較小值為被測工件厚度值；30mm 多點測量法：當測量值不穩(wěn)定時,，以一個測定點為中心,，在直徑約為30mm 的圓內(nèi)進行多次測量，取zui小值為被測工件厚度值,。
2,、測量法：在規(guī)定的測量點周圍增加測量數(shù)目,，厚度變化用等厚線表示。
3,、網(wǎng)格測量法：在區(qū)域劃上網(wǎng)格,，按點測厚記錄。此方法在高壓設(shè)備,、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測中廣泛使用,。
影響超聲波測厚儀示值的因素：
（1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差,，反射回波低,，甚至無法接收到回波信號。對于表面銹蝕,，耦合效果極差的在役設(shè)備,、管道等可通過砂、磨,、挫等方法對表面進行處理,，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉,，露出金屬光澤,，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。
（2）工件曲率半徑太小,，尤其是小徑管測厚時,，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸,，聲強透射率低（耦合不好）,。可選用小管徑探頭（6mm ）,能較的測量管道等曲面材料,。
（3）檢測面與底面不平行,，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無法接受到底波信號,。
（4）鑄件,、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產(chǎn)生嚴重的散射衰減,，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒,，造成不顯示,。可選用頻率較低的粗晶探頭（2.5MHz）,。
（5）探頭接觸面有一定磨損,。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂,，長期使用會使其表面粗糙度增加，導(dǎo)致靈敏度下降,，從而造成顯示不正確,。可選用500#砂紙打磨,，使其平滑并保證平行度,。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭,。
（6）被測物背面有大量腐蝕坑,。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑,，造成聲波衰減,，導(dǎo)致讀數(shù)無規(guī)則變化，在情況下甚至無讀數(shù),。
（7）被測物體（如管道）內(nèi)有沉積物,，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度,。
（8）當材料內(nèi)部存在缺陷（如夾雜,、夾層等）時，顯示值約為公稱厚度的70%,，此時可用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測,。
（9）層疊材料、復(fù)合（非均質(zhì)）材料,。要測量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的,，因超聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復(fù)合（非均質(zhì)）材料中勻速傳播,。對于由多層材料包扎制成的設(shè)備（像尿素高壓設(shè)備）,，測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度,。
（10）耦合劑的影響,。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的,。如果選擇種類或使用方法不當,，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量,。因根據(jù)使用情況選擇合適的種類,，當使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑；當使用在粗糙表面,、垂直表面及頂表面時,，應(yīng)使用粘度高的耦合劑。高溫工件應(yīng)選用高溫耦合劑,。其次,，耦合劑應(yīng)適量使用，涂抹均勻,，一般應(yīng)將耦合劑涂在被測材料的表面,，但當測量溫度較高時，耦合劑應(yīng)涂在探頭上,。
（11）聲速選擇錯誤,。測量工件前，根據(jù)材料種類預(yù)置其聲速或根據(jù)標準塊反測出聲速,。當用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時,，將產(chǎn)生錯誤的結(jié)果。要求在測量前一定要正確識別材料,，選擇合適聲速,。
（12）應(yīng)力的影響。在役設(shè)備,、管道大部分有應(yīng)力存在,，固體材料的應(yīng)力狀況對聲速有一定的影響，當應(yīng)力方向與傳播方向一致時,，若應(yīng)力為壓應(yīng)力,，則應(yīng)力作用使工件彈性增加，聲速加快,；反之,，若應(yīng)力為拉應(yīng)力，則聲速減慢,。當應(yīng)力與波的傳播方向不一至?xí)r,，波動過程中質(zhì)點振動軌跡受應(yīng)力干擾，波的傳播方向產(chǎn)生偏離,。根據(jù)資料表明,，一般應(yīng)力增加，聲速緩慢增加,。
使用技巧：
1、一般測量方法：在一點處用探頭進行兩次測厚,，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°,，取較小值為被測工件厚度值；30mm 多點測量法：當測量值不穩(wěn)定時,，以一個測定點為中心,，在直徑約為30mm 的圓內(nèi)進行多次測量，取zui小值為被測工件厚度值,。
2,、測量法：在規(guī)定的測量點周圍增加測量數(shù)目,，厚度變化用等厚線表示。
3,、網(wǎng)格測量法：在區(qū)域劃上網(wǎng)格,，按點測厚記錄。此方法在高壓設(shè)備,、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測中廣泛使用,。
影響超聲波測厚儀示值的因素：
（1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差,，反射回波低,，甚至無法接收到回波信號。對于表面銹蝕,，耦合效果極差的在役設(shè)備,、管道等可通過砂、磨,、挫等方法對表面進行處理,，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉,，露出金屬光澤,，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。
（2）工件曲率半徑太小,，尤其是小徑管測厚時,，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸,，聲強透射率低（耦合不好）,。可選用小管徑探頭（6mm ）,能較的測量管道等曲面材料,。
（3）檢測面與底面不平行,，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無法接受到底波信號,。
（4）鑄件,、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產(chǎn)生嚴重的散射衰減,，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒,，造成不顯示,。可選用頻率較低的粗晶探頭（2.5MHz）,。
（5）探頭接觸面有一定磨損,。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂,，長期使用會使其表面粗糙度增加，導(dǎo)致靈敏度下降,，從而造成顯示不正確,。可選用500#砂紙打磨,，使其平滑并保證平行度,。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭,。
（6）被測物背面有大量腐蝕坑,。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑,，造成聲波衰減,，導(dǎo)致讀數(shù)無規(guī)則變化，在情況下甚至無讀數(shù),。
（7）被測物體（如管道）內(nèi)有沉積物,，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度,。
（8）當材料內(nèi)部存在缺陷（如夾雜,、夾層等）時，顯示值約為公稱厚度的70%,，此時可用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測,。
（9）層疊材料、復(fù)合（非均質(zhì)）材料,。要測量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的,，因超聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復(fù)合（非均質(zhì)）材料中勻速傳播,。對于由多層材料包扎制成的設(shè)備（像尿素高壓設(shè)備）,，測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度,。
（10）耦合劑的影響,。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的,。如果選擇種類或使用方法不當,，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量,。因根據(jù)使用情況選擇合適的種類,，當使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑；當使用在粗糙表面,、垂直表面及頂表面時,，應(yīng)使用粘度高的耦合劑。高溫工件應(yīng)選用高溫耦合劑,。其次,，耦合劑應(yīng)適量使用，涂抹均勻,，一般應(yīng)將耦合劑涂在被測材料的表面,，但當測量溫度較高時，耦合劑應(yīng)涂在探頭上,。
（11）聲速選擇錯誤,。測量工件前，根據(jù)材料種類預(yù)置其聲速或根據(jù)標準塊反測出聲速,。當用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時,，將產(chǎn)生錯誤的結(jié)果。要求在測量前一定要正確識別材料,，選擇合適聲速,。
（12）應(yīng)力的影響。在役設(shè)備,、管道大部分有應(yīng)力存在,，固體材料的應(yīng)力狀況對聲速有一定的影響，當應(yīng)力方向與傳播方向一致時,，若應(yīng)力為壓應(yīng)力,，則應(yīng)力作用使工件彈性增加，聲速加快,；反之,，若應(yīng)力為拉應(yīng)力，則聲速減慢,。當應(yīng)力與波的傳播方向不一至?xí)r,，波動過程中質(zhì)點振動軌跡受應(yīng)力干擾，波的傳播方向產(chǎn)生偏離,。根據(jù)資料表明,，一般應(yīng)力增加，聲速緩慢增加,。
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