在氣化工況防氫滲應(yīng)用中,，常用方式一是增加膜片厚度（鍍層法），二是使用低氫滲率膜片（隔離法）,，以此來延緩氫滲問題的發(fā)生,。隔離法常采用聚四氟乙烯貼膜，即在316L膜片表面在貼上一層聚四氟乙烯膜片,，以此起到金屬膜片和介質(zhì)隔離,。但該解決方案存在如下缺點(diǎn)：

（1）聚四氟乙烯隔膜一般厚度在0.04mm, 安裝使用中需要利用特制耦合劑進(jìn)行粘貼，粘貼中還要確保貼膜和膜片直接無氣泡存在,，安裝要求非常苛刻并且操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)無法確保統(tǒng)一,；

（2）聚四氟乙烯膜片受限于材質(zhì)物理特性,，無法運(yùn)用在高溫工況，只能用在180℃以內(nèi)工況,，否則聚四氟乙烯將失效,；

（3）聚四氟乙烯材質(zhì)偏軟，工況中出現(xiàn)顆粒等易磨損因素時(shí)很快會(huì)破損,，導(dǎo)致失效,；

（4）由于膜片外部貼上聚四氟乙烯膜片，其測(cè)量相應(yīng)會(huì)相對(duì)滯后,，測(cè)量精度稍差,。

綜上所述聚四氟乙烯的隔離法使用局限性較大,，常用于一般常溫、常壓且介質(zhì)干凈無磨損顆粒的工況下,，對(duì)于煤化工領(lǐng)域來說該方案不具備實(shí)際應(yīng)用價(jià)值,。

目前在氣化苛刻工況下，逐漸應(yīng)用了鍍層法,，即在儀表基準(zhǔn)膜片上鍍金,。金在使用中有很好的致密性、耐蝕性和延展性,，膜片鍍金后,，有效防止氣化工況介質(zhì)中H2滲透，又有效解決了膜片氫脆和氫滲對(duì)隔膜壓力變送器測(cè)量問題,。

鍍金隔膜壓力變送器在氣化爐工況中應(yīng)用非常廣泛,，由于其具備了如下優(yōu)點(diǎn)：鍍金層非常薄，為微米級(jí)厚度,，就解決了氫滲問題,，同時(shí)，由于金具備的柔韌性對(duì)膜片壓力敏感性影響可以忽略不計(jì),，在確保測(cè)量精度的同時(shí)也確保整套測(cè)量系統(tǒng)的實(shí)時(shí)響應(yīng)性,，地解決了該類工況的難點(diǎn)。為了針對(duì)磨損嚴(yán)重的工況,，還有針對(duì)性地開發(fā)出了兩款不同厚度的鍍金層,，以便更加有效和針對(duì)性地解決此類問題。