在實(shí)際使用差壓變送器的過程中,，經(jīng)常考慮它的維護(hù)和安裝,。為便于操作,，取壓點(diǎn)與測量儀表之間會有水平差，或當(dāng)被測介質(zhì)有強(qiáng)腐蝕性,、粘度過高等限制因素時,，會對整個壓力測量過程造成一定障礙，甚至可能影響儀器的測量精度,。因此,，為了盡可能地實(shí)現(xiàn)差壓變送器的測量，通常采用差壓變送器零點(diǎn)遷移技術(shù),。

差壓變送器零點(diǎn)遷移分類

本質(zhì)上講，零點(diǎn)遷移共包括3種形式,，分別是無遷移,、正遷移和負(fù)遷移，其中正遷移和負(fù)遷移較為常見,，以下則是對這兩種遷移的介紹,。

1. 正遷移

變送器安裝位置與測量液位水平高度不同是實(shí)際測量中的普遍現(xiàn)象，如圖1所示為一種遷移形式,。

圖1 變送器正遷移原理圖（來自工控論壇,，下同）

根據(jù)觀察，該容器為敞口容器,，h為變送器安裝位置與測量液位的水平高度差,，進(jìn)而可以得到與壓力差ΔP相關(guān)函數(shù)關(guān)系式ΔP=ρgH+ρgh。

當(dāng)差壓變送器輸出壓力大于4mA時,，除保證差壓變送器正壓室內(nèi)留有一部分靜壓外,，并假定差壓變送器的安裝位置與測量液位保持在同一水平，即H為0,；所以當(dāng)H取值時,，就又能得到ΔP=ρgH+ρgh的等式，此時變送器的輸出壓力已經(jīng)超出了極限值20mA,，由此說明,，由ρgh產(chǎn)生的靜壓力屬于多余部分，,，必須消除冗余部分,，才能得到一種遷移類型,，稱為正遷移。

2. 負(fù)遷移

如圖2所示為負(fù)遷移的原理圖,，如果使用差壓變送器的取壓室,，將密閉容器中的液體或氣體注入取壓室，測量管線會受到很大程度的損壞,，甚至嚴(yán)重腐蝕,，為了密閉容器內(nèi)的液體或者氣體流竄。因此,，將隔離罐分別安裝到了差壓變送器的正負(fù)壓室與取壓點(diǎn)之間,，并且注入了密度為ρ1的隔離液。

圖2 變送器負(fù)遷移原理圖

如果分別假設(shè)H為0和值時,，那么就可以得到壓力差ΔP兩種不同的數(shù)值情況,，這也恰恰說明了當(dāng)H為0時，4mA為差壓變送器的極限值,，而但H為值時,，隔離液實(shí)際密度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出預(yù)想值。

因此,，當(dāng)液位計處于位置時,，由于負(fù)壓室壓力高于正壓室壓力，液位計的實(shí)際輸出壓力與理論計算不符,，嚴(yán)重影響液位與變送器輸出壓力的平衡,。經(jīng)分析，為了保持實(shí)際液位與儀表的關(guān)系,，根本的措施是消除負(fù)壓室吸入管的靜壓,，在此過程中需要采用差壓變送器的負(fù)遷移技術(shù)。

差壓變送器零點(diǎn)遷移故障探討

1.正遷移故障

在判斷正遷移狀態(tài)下差壓變送器的測量精度時,，會遇到以下兩個問題：一是儀表輸出錯誤,。如果安裝了正常操作順序，應(yīng)先關(guān)閉差壓變送器三閥組的正,、負(fù)壓測量,，然后打開平衡閥，排空儀表塞,，4mA的極限值應(yīng)遠(yuǎn)高于儀器的輸出值,。如果儀表輸出值高于極限值，說明操作裝置被堵塞,，可能的故障部位是三閥組和正壓室引線,；二是偏移或零位顯示異常。

當(dāng)正壓室測壓點(diǎn)和放空開關(guān)依次關(guān)閉和打開時，儀表輸出正常時,，儀表輸出應(yīng)為4mA,。如果偏移或零位很小，儀器的輸出值將明顯低于4mA,。相反,，如果儀器的輸出值大于4mA，此時零位或遷移也會增加,。此外,，隔離液外漏或者是未裝滿會導(dǎo)致正負(fù)壓室有隔離液滲入現(xiàn)象的發(fā)生。

2.負(fù)偏移故障

在判斷正遷移狀態(tài)下差壓變送器的測量精度時,，一般有兩種操作：一是關(guān)閉差壓變送器三閥組正,、負(fù)壓測量，然后打開平衡閥,，放空儀表塞,。此時，20mA應(yīng)為儀表輸出值,；之后將正壓室取壓點(diǎn)和放空開關(guān)依次進(jìn)行關(guān)閉,、打開操作后，4mA應(yīng)該是儀表輸出值,，兩次操作過后,，儀表輸出值均與實(shí)際不符的話，那么問題可能出現(xiàn)在以下幾個方面：

①遷移量發(fā)生改變,；

②零位沒找準(zhǔn)；

③正負(fù)壓室引線不流通,；

④隔離液滲漏,。