加氫工藝是近年來(lái)石油化工行業(yè)大量采用的原油加工工藝。加氫裝置為臨氫工況,，其中油氣,、氫氣介質(zhì)都具有易燃易爆特性,，尤其是氫氣的爆炸等級(jí)很高。柴油加氫,、蠟油加氫、渣油加氫等加氫裝置操作壓力高,、溫度高,，極容易導(dǎo)致管道,、設(shè)備泄漏，后果非常嚴(yán)重,。加氫裝置由開(kāi)工前的冷態(tài)到正常生產(chǎn)時(shí)的熱態(tài)，或由正常生產(chǎn)時(shí)的熱態(tài)到停工時(shí)的冷態(tài),，因?yàn)闊崦浝淇s，工藝管道會(huì)產(chǎn)生較大的位移,，工藝設(shè)備高度會(huì)發(fā)生較大變化，這些變化會(huì)牽拉與之連接的儀表引壓管路以及測(cè)量?jī)x表,。

因此，加氫裝置工況對(duì)儀表引壓管路和安裝影響非常大,，如果儀表引壓管路和安裝連接不能自動(dòng)消除這些不利影響,，引壓管路引線會(huì)發(fā)生斷裂,，儀表過(guò)程接口會(huì)被拉開(kāi)導(dǎo)致泄漏，不僅影響正常生產(chǎn),，還會(huì)導(dǎo)致泄漏的高壓高溫介質(zhì)傷人，遇火發(fā)生爆炸?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況也證明了這點(diǎn)，有的加氫裝置引壓管斷裂,，管閥件接口處被拉裂；較常見(jiàn)的是高溫高壓管道上安裝流量測(cè)量孔板,，其引壓管根部、差壓變送器過(guò)程接口處都容易發(fā)生泄漏,。

加氫裝置高溫工藝管線及設(shè)備，由開(kāi)工前的冷態(tài)到開(kāi)工后的熱態(tài),，由于熱脹冷縮,，導(dǎo)致工藝管線發(fā)生較大位移,，工藝設(shè)備高度發(fā)生較大變化。然而,，變送器卻固定于位置保持不變的平臺(tái)或地面,，這將導(dǎo)致變送器與設(shè)備,、工藝管線之間的牽拉。測(cè)量引線為管徑,、壁厚較大，剛性較強(qiáng),，吸收應(yīng)力變化較弱的Pipe管,，因此,，變送器終端活接頭易被拉開(kāi)，這是測(cè)量管路的薄弱點(diǎn),；其次是孔板取源點(diǎn)處易拉開(kāi)，造成測(cè)量介質(zhì)泄漏,。要解決該問(wèn)題，只有通過(guò)變送器合理安裝來(lái)解決,。如何消除應(yīng)力成為解決該問(wèn)題的關(guān)鍵，目前采用的方案有以下幾種：

（1）變送器安裝支架底座不固定,。采用該種方案會(huì)導(dǎo)致變送器移動(dòng)自由度過(guò)大，對(duì)變送器終端活接頭處造成應(yīng)力,，可能拉開(kāi)并泄漏。

（2）變送器支架底座有限約束,。讓變送器在上,、下,、左,、右各個(gè)維度都有一定的活動(dòng)自由度,，消化工藝管線、工藝設(shè)備牽拉引力,，減緩振動(dòng)影響。自由度的大小根據(jù)工藝管道,、設(shè)備的膨脹量調(diào)整,。高壓差壓／壓力變送器非固定式安裝方式如圖1所示,。