磁致伸縮液位變送器利用的是磁致伸縮原理設(shè)計(jì)而成，利用傳感管內(nèi)磁致伸縮線上脈沖電流向下傳送產(chǎn)生的環(huán)形磁場,，與磁性浮球的磁場相互作用產(chǎn)生扭力波,，通過檢測扭力波傳輸?shù)臅r(shí)間從而判斷浮球的位置，進(jìn)而準(zhǔn)確判斷出液面位置,。

1,、故障現(xiàn)象

從投產(chǎn)伊始，磁致伸縮液位變送器開始出現(xiàn)大范圍顯示值跳變,，典型的故障現(xiàn)象主要有：

（1）周期性跳變：一直不穩(wěn)定,，始終處于跳變狀態(tài)，跳變幅度范圍較大,，但未達(dá)到關(guān)停設(shè)點(diǎn)值,。

（2）尖峰跳變：大部分時(shí)間運(yùn)行較穩(wěn)定，但偶爾出現(xiàn)向上或向下的尖峰跳變,，超過高高/低低設(shè)定值,，引起關(guān)停。

（3）液位變化時(shí)輸出不變,，液位顯示逐漸從正常值降低至液位等,。

2、故障原因排查

2.1 中控系統(tǒng)排查

（1）中控系統(tǒng)卡件故障,。在線檢查中控系統(tǒng),，確認(rèn)硬件組態(tài)、程序,、參數(shù)設(shè)置正確,，所有卡件運(yùn)行正常，排除了卡件的問題,。

（2）中控系統(tǒng)軟件問題,。在組態(tài)軟件中，手動(dòng)給定模擬量值,，畫面顯示正常,，排除了監(jiān)控軟件的問題。

（3）接線問題,。檢查中控控制柜,、中間接線箱、液位變送器等接線都正確，各點(diǎn)接觸良好,；分別從接線柜端子排上和現(xiàn)場變送器處用毫安信號(hào)發(fā)生器模擬輸人4-20mA電流信號(hào),，中控都顯示正常，未出現(xiàn)異常跳變的情況,，排除了接線問題,。

2.2 環(huán)境因素排查

（1）振動(dòng)

查找液位變送器設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表，對(duì)壓縮機(jī)橇內(nèi)的液位變送器提出增加隔振環(huán)的要求,，而對(duì)其他區(qū)域沒有這一要求,。但實(shí)際上，離壓縮機(jī)近的區(qū)域振動(dòng)也很大,，這些區(qū)域與壓縮機(jī)區(qū)域內(nèi)安裝的液位變送器跳變情況差別非常明顯,，要頻繁得多。因此振動(dòng)是導(dǎo)致變送器跳變的主因,。

（2）電磁干擾

平臺(tái)共7臺(tái)天然氣壓縮機(jī),，其中有6臺(tái)由變頻器和變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，此外,，其他區(qū)域也有使用變頻驅(qū)動(dòng)設(shè)備,。變頻設(shè)備產(chǎn)生的電磁干擾明顯表現(xiàn)在壓縮機(jī)本體的熱電阻溫度跳變上，導(dǎo)致熱電阻溫度在變頻電機(jī)不啟動(dòng)時(shí)正常,，但在變頻電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)必然發(fā)生±10℃的跳變,。由此推斷出現(xiàn)場確實(shí)存在電磁干擾，而通過示波器連接液位變送器接線板,，觀察曲線圖也檢測到了這種干擾,，是導(dǎo)致液位變送器跳變的主因。

2.3液位變送器自身因素排查

（1）門檻電壓

出現(xiàn)無序跳變后,，適當(dāng)調(diào)高門檻電壓,，部分液位變送器跳變情況得到明顯好轉(zhuǎn)，但部分跳變問題無法解決,，仍時(shí)有發(fā)生,。較多液位變送器需調(diào)整門檻電壓，設(shè)置不合適是導(dǎo)致液位變送器跳變的主要原因,。

（2）剩磁影響

實(shí)際液位變化時(shí)輸出不變,，使用磁鐵靠近探桿時(shí)輸出有變化。此時(shí)探桿上應(yīng)殘余有剩磁,，需用磁棒或浮子自底到頂?shù)幕綏U來消除,。此類情況出現(xiàn)較少，非主因,。

（3）變送模塊,、探桿,、浮子故障跳變始終無法解決的液位變送器，部分經(jīng)更換變送模塊后顯示正常,，部分需更換探桿才能解決問題,。浮子存在幾種情況：浮子在壓力作用下被嚴(yán)重壓扁、開裂進(jìn)液,、磁性減弱，這些問題都會(huì)導(dǎo)致變送器故障,，需要更換,。產(chǎn)品質(zhì)量問題缺陷較明顯，是主因,。