在煤化工裝置變換工段變換爐,、第二變換爐、甲醇變換爐進(jìn)出口差壓測量上,，常規(guī)進(jìn)出口差壓測量采用差壓式變送器,，通過配置很長的引壓管來實(shí)現(xiàn)變換爐進(jìn)出口差壓的測量,。另外在10000m3甲醇儲罐及液氨儲罐上液位測量常規(guī)采用差壓式測量（普通差壓式變送器或隔膜差壓式變送器）。隨著煤化工裝置大型化,，?；穬奕萘考案叨仍絹碓礁撸何粶y量的重要性越來越大,。

常規(guī)差壓變送器應(yīng)用中,，引壓管線的防凍、防凝,、防堵成為了日常工作中的重點(diǎn),。差壓變送器引壓管導(dǎo)致的故障頻繁直接造成人員維修頻繁，對整個生產(chǎn)工藝帶來測量不準(zhǔn)確的同時,，還帶來了人員檢修的安全風(fēng)險(xiǎn)問題,，對整個生產(chǎn)工藝過程監(jiān)控帶來極大安全事故隱患。

在儲罐液位測量中隔膜差壓變送器逐漸替代了普通差壓變送器,，同時解決避免了普通差壓變送器帶來引壓管堵塞,、振動、上凍及檢修頻繁等問題,。但隨著煤化工生產(chǎn)裝置的擴(kuò)大和?；穬薷叨鹊脑黾樱瑢?dǎo)致隔膜差壓變送器毛細(xì)管長度也變得更長,，例如在10000m3甲醇儲罐上,，甲醇儲罐高度達(dá)到18m，而在液位測量中其毛細(xì)管長度將達(dá)到20m,，造成在實(shí)際使用中壓力變送器測量明顯滯后,，而且也給測量安裝施工中帶來極大被動，對后期維護(hù)也帶來極大不便,，出現(xiàn)故障后處理困難,，對危化品儲罐液位安全監(jiān)測帶來隱患,。

傳統(tǒng)差壓變送器現(xiàn)場安裝分引壓管施工,、保溫伴熱施工和信號電纜施工，整體施工量較大,。在變換爐氣體測量中,，一要避免引壓管測量帶液，二是差壓變送器安裝位置必須高于高,、低壓測壓口位置；這樣一來引壓管敷設(shè)中需要施工工作量就增大很多,。由于差壓變送器安裝位置較高,，所以后續(xù)保溫伴熱及信號電纜敷設(shè)都存在較大工作量。

傳統(tǒng)差壓變送器故障率高，一是由于現(xiàn)場工藝管線及設(shè)備振動,，帶動引壓管振動,，導(dǎo)致引壓管線接頭松動或是磨損，引起工藝氣體介質(zhì)泄漏,，或測量不準(zhǔn),。在北方寒冷季節(jié)，引壓管線需要保溫伴熱運(yùn)行,，由于引壓管線較長,，伴熱管線也相對較長，極易導(dǎo)致伴熱回流不暢,，使伴熱不熱,，引起引壓管線凍堵。給生產(chǎn)操作人員帶來操作不便的同時,，還對檢維修人員帶來檢維修安全風(fēng)險(xiǎn),，引起工藝事故或檢維修安全事故。