外盤管反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼,、鋯,、鎳基（哈氏,、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304,、SUS316L等不銹鋼材料制造,。攪拌器有錨式、框式,、槳式、渦輪式,，刮板式，組合式,，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī),、無(wú)級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求,。密封裝置可采用機(jī)械密封,、填料密封等密封結(jié)構(gòu),。加熱,、冷卻可采用夾套、半管,、盤管,、米勒板等結(jié)構(gòu),，加熱方式有蒸汽,、電加熱,、導(dǎo)熱油,，以滿足耐酸、耐高溫,、耐磨損,、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要,。可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì),、制造。
外盤管反應(yīng)釜操作規(guī)程：
外盤管反應(yīng)釜開(kāi)車前：
1,、檢查釜內(nèi),、攪拌器,、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備,、指示儀表,、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求,。
2,、檢查水,、電,、氣是否符合安全要求,。
外盤管反應(yīng)釜開(kāi)車中：
1、加料前應(yīng)先開(kāi)外盤管反應(yīng)釜的攪拌器,，無(wú)雜音且正常時(shí),，將料加到外盤管反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求,。
2,、打開(kāi)蒸氣閥前，先開(kāi)回氣閥,，后開(kāi)進(jìn)氣閥,。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱,，逐步升壓,，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。
3,、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng),，蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
4,、開(kāi)冷卻水閥門時(shí),，先開(kāi)回水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥,。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕,，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕。
5,、水環(huán)式真空泵,，要先開(kāi)泵后給水，停泵時(shí),，先停泵后停水,，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
6,、隨時(shí)檢查外盤管反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況,，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。
7,、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）外盤管反應(yīng)釜時(shí),，不準(zhǔn)用堿水刷外盤管反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷,。
外盤管反應(yīng)釜停車操作
1,、停止攪拌，切斷電源,，關(guān)閉各種閥門,。
2,、鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌,，并設(shè)人監(jiān)護(hù),。
3、外盤管反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),，檢驗(yàn)不合格,，不得開(kāi)車運(yùn)行。
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