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KNF實驗室小型隔膜真空抽濾泵 N86KT.18 的參數(shù)

真空過濾、壓力過濾,、溶劑回收,、真空脫氣等。

應(yīng)用圖片：

 真空抽濾泵由過濾瓶裝置和真空泵組成：  

過濾瓶包括：三角形集液瓶,、砂芯過濾頭,、過濾杯和固定夾。  

1,、過濾瓶選用高強度特硬玻璃材料,，抗極差溫度變化達270度，具有良好的耐壓性。  

2,、過濾瓶為批量生產(chǎn),，不僅外觀制作精美，壁厚均勻,，而且互換性好,。  

3、為過濾瓶裝置而配套設(shè)計的無油真空泵,，小巧實用,，操作簡便，效率高,，噪聲低,。還為用戶提供進口原裝泵。  

4,、溶劑直接提取部件,，它可使過濾過程盡量保持全密封，可減少污染,，可加強除氣效果,。  

日常使用過程中應(yīng)注意如下事項：  

1.應(yīng)使用適合的真空泵來搭配真空過濾瓶，如果壓力太大的真空泵可能在抽濾過程中會損壞過濾膜或過濾瓶,，如果壓力太小則無法達到抽濾效果。  

2.每次過濾樣品時,，應(yīng)當(dāng)注意觀察集液瓶中的液位狀況,，待集液瓶滿之前及時倒出里面所剩的液體。一旦集液瓶滿后仍繼續(xù)工作會導(dǎo)致液體被吸入真空泵內(nèi),，極容易造成真空泵的損壞,。  

3.抽濾瓶每次使用完后，應(yīng)及時注意清洗避免細菌滋生,。如果是要需要應(yīng)及時進行高溫高壓滅菌,。  

4.若用以做液體樣品的過濾時，請注意廢液瓶的水位,，勿使其超過而被吸入抽濾泵,，若不幸發(fā)生時，請立即通知維修人員,。  

5.緩沖杯內(nèi)的濾芯主要用以吸附水氣及顆粒污物,，若吸附污染物太多，造成抽氣效果降低時,，請實時更新,，欲更換時請以逆時鐘方向松轉(zhuǎn)緩沖杯，取出杯子，再以相同方式松轉(zhuǎn)濾芯,，即可取出更新,，若緩沖杯積水時，亦請以相同方式將水倒掉,。  

真空抽濾泵常見的故障及解決方案：  

一,、真空度不足  

檢查真空泵油位：確保油位處于正確的位置。如果油位過低,，添加適量的泵油,。  

更換泵油：泵油可能因長期使用而變得污濁或性能下降，需要更換新油,。  

檢查密封性：所有的連接部分和密封圈是否完好,，有無破損或老化，必要時進行更換,。  

清理過濾器：過濾器堵塞會影響抽氣效率,，定期清理或更換過濾器。  

檢查單向閥：單向閥失效可能導(dǎo)致抽氣效率降低,，檢查并更換損壞的單向閥,。  

檢查管路系統(tǒng)：確保沒有漏氣的地方，所有接頭都緊固且密封良好,。  

二,、噪音過大  

減少振動：確認(rèn)泵是否平穩(wěn)放置，調(diào)整至穩(wěn)定的工作平臺,。  

檢查零件松動：檢查內(nèi)部零件是否有松動,，緊固所有可見螺絲。  

更換磨損部件：長期使用可能導(dǎo)致某些部件磨損,，如軸承等,，需要更換。  

降低工作溫度：長時間工作可能導(dǎo)致泵過熱,，適當(dāng)休息以降低溫度,。  

三、泵發(fā)熱  

通風(fēng)散熱：確保泵周圍有足夠的空間以便熱量散發(fā),。  

避免過載運行：不要超過泵的最大工作壓力和流量,。  

清潔散熱片：定期清潔泵體上的散熱片，保持良好的散熱效果,。  

四,、泵無法啟動  

電源檢查：確認(rèn)電源插座、電纜和開關(guān)是否正常,。  

保險絲檢查：檢查泵的保險絲是否熔斷,，必要時更換。  

熱保護器復(fù)位：如果泵因過熱而停機，等待泵冷卻后按下熱保護器的復(fù)位按鈕,。  

五,、泵油消耗過快  

檢查密封性：檢查所有密封件是否完好，無破損或老化,。  

防止氣泡進入：確保在抽濾過程中不會有空氣進入泵內(nèi),。  

減少水分：泵油中混有水分會導(dǎo)致乳化，需要更換泵油并干燥泵內(nèi),。  

六,、泵油乳化  

分離水分：打開泵底部的排水閥，排出積聚的水分,。  

更換泵油：清除泵內(nèi)水分后,，更換新的泵油。  

檢查冷卻系統(tǒng)：確保冷卻系統(tǒng)正常工作,，避免泵頭過熱,。  

七、泵震動或有異響  

平衡檢查：確認(rèn)電機和泵軸是否對中良好,，固定是否牢靠,。  

零件磨損：檢查葉輪、軸承等部件是否有磨損或損壞,，必要時更換,。  

異物清除：檢查泵內(nèi)是否有異物卡住，清除以避免產(chǎn)生異響,。  

八,、維護與保養(yǎng)  

定期換油：根據(jù)使用頻率定期更換泵油，保持泵的性能,。  

記錄維護日志：記錄每次維護的時間、內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)的問題,，以便跟蹤設(shè)備狀況,。  

專業(yè)培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的工作原理和維護方法,。