真空泵的腐蝕原因分析
1,、材質(zhì)的影響在此工況下選擇的材質(zhì)不合理,。真空泵的泵殼、密封液圓盤,、泵蓋的材質(zhì)均采用灰口鑄鐵,。鑄鐵便于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件，但鑄鐵的強度較低,，抗腐蝕性能較差,。由于該泵處理的介質(zhì)中含有少量HCI氣體，工作液呈弱酸性?；铱阼T鐵中的石墨呈網(wǎng)狀分布,，在弱酸溶液中形成高效原電池川。鐵進行的是失掉電子的反應(yīng),，即氧化反應(yīng),，鐵為陽極，F(xiàn)e→Fe2++2e.石墨上進行的是還原反應(yīng),。2H++2e→H2,，石墨為陰極，這種反應(yīng)極易使灰口鑄鐵石墨化,，產(chǎn)生選擇性腐蝕,，鐵被溶解，而剩下的石墨,、孔洞和銹層組成多孔疏松物質(zhì),，使得鐵的比重減小，強度和機械性能降低,，但外形尺寸卻沒有明顯變化,，十分危險，這是該泵被腐蝕的主要原因,。
2,、汽蝕的影響處于液體中的金屬構(gòu)件，由于蒸汽泡在其表面迅速形成和破滅,，造成有孔洞特征的破壞,，稱為汽蝕。汽蝕常出現(xiàn)在高速液流和壓力迅速交替變化的金屬表面,。泵正常工作時,，在吸氣階段，液環(huán)逐漸遠離輪轂,，形成負壓,，將泵送介質(zhì)沿軸向吸入，當(dāng)壓力低于液體的蒸氣壓時,，迅速形成氣泡,，在排出階段，氣泡受壓急速破裂,，所產(chǎn)生的沖擊波猶如“水錘”作用,，足以使金屬表面損傷，裸露的金屬表面受介質(zhì)的進一步腐蝕,，重新形成保護膜,。這樣的過程不斷重復(fù)進行,，最后形成海綿狀蝕坑。汽蝕是機械和腐蝕兩種因素相互作用的結(jié)果,，該泵的密封液圓盤蝕坑均是汽蝕造成的,。
3、沖擊腐蝕的影響介質(zhì)的高流速具有機械磨損的作用,，特別是在工作介質(zhì)中含有固體顆粒時，磨損更嚴重,。泵殼內(nèi)的液環(huán)高速流動時,，表面鈍化膜被沖破，腐蝕產(chǎn)物被迅速移走,產(chǎn)生新的鈍化膜,，又被迅速移走,，周而復(fù)始，對泵殼產(chǎn)生沖擊磨損,。該泵干燥的是催化劑粉塵.進行氮氣反吹時有粉末顆粒被吸入流道內(nèi),，使得沖蝕現(xiàn)象加劇。在葉輪根部表面,，工作液被強制發(fā)散射出,，當(dāng)流體突然改變方向時，由于流體直接沖擊到泵殼的金屬表面,，造成比其他部位更嚴重的腐蝕,，致使泵殼根部沖蝕出圓環(huán)狀的蝕溝，其部位薄如紙片,。
4,、系統(tǒng)負荷的影響催化劑干燥時，系統(tǒng)需要反吹氮氣,，又因供給系統(tǒng)有泄漏,，使得真空泵的運行系統(tǒng)不平穩(wěn)，運行負荷大,。真空泵長期處于這種不平穩(wěn),、高負荷運行的狀態(tài)下，加劇了對真空泵的沖蝕,，使真空泵損壞加速,，縮短了泵的使用壽命。
真空泵防腐措施
表面處理：清除表面氧化層,，用丙酮將表面清洗干凈,。
涂抹材料：先薄薄涂抹一層材料，要確保粘接及覆蓋,，再將材料均勻地涂抹到修復(fù)表面,，達到要求的修復(fù)厚度即可,。
調(diào)和材料：嚴格按照比例進行調(diào)和，并攪拌均勻,，直到?jīng)]有色差,。
安裝及注意事項：按照裝配要求進行安裝，修復(fù)保護的材料應(yīng)避免受外力的敲擊或撞擊,，如果材料影響裝配,，可采用打磨的方法處理，千萬不可敲擊,，避免損傷其他材料,。
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